[发明专利]核电用励磁机空冷器的内部漏液监测系统

说明书

本发明提供了一种核电用励磁机空冷器的内部漏液监测系统，包括漏液收集槽、漏液引流槽、漏液收集管和漏液监测器，漏液收集槽设于空冷器内的风管上，漏液引流槽与漏液收集槽相连接，漏液收集管一端与漏液引流槽相连接，漏液收集管另一端与漏液监测器相连接。本发明提供的核电用励磁机空冷器的内部漏液监测系统，通过对励磁机空冷器内部漏液的密封、引流、收集和监测，实现励磁机空冷器内部漏液状况的监测和预防，消除了因空冷器内部漏液导致励磁机短路烧毁，从而进一步造成重大事故的安全隐患。

技术领域

本发明属于核电技术领域，更具体地说，是涉及一种核电用励磁机内部的漏液监测系统。

背景技术

某核电站用的励磁机采用循环空气冷却，励磁机的空冷器的基本结构为：两台冷却器并排安装在励磁机顶部，各冷却器远离另一冷却器的一侧通过风管与外罩相连形成闭合风路，冷却空气靠中枢转子旋转的动力对励磁电机进行强迫循环冷却；冷却器的一端接进水管，另一端接出水管，中间结构主要为众多的管束，热空气从进风端的风管进入，通过装有流动冷却水的管束被冷却，再从出风端的风管排出，进入下方的励磁机。

厂家设计了励磁机空冷器的漏液监测装置，将两台空冷器外部的漏液分别引至漏液收集管中。该管线末端送至GRV002LN(励磁机漏液收集罐)中测量漏液高度，高度超过200mm后发出励磁机的漏液警报，超过800mm后发电机将跳闸停机。

通过对现场核实发现该套漏液监测装置只能监控空冷器外部管道接头处和外部水管法兰的泄漏，而无法监视空冷器内部管束的漏液情况，经现场检查和分析，确认空冷器外部泄漏对励磁机影响有限，轻微泄漏对励磁机正常运行无影响，可以在线对泄漏管道法兰或者接头进行紧固处理，如果泄漏扩大，可以通过降低发电机功率并隔离故障空冷器进行处理，无需跳闸停机或被迫停机处理。

当空冷器内部水管出现漏水时，漏水无法进入空冷器外部漏液监测装置的接水盘，漏液监测装置无法正确动作，因此会有漏液进入励磁机内部，造成励磁机短路烧毁。

目前实际的设计中没有考虑对空冷器内部管束漏液的监测，对励磁机正常运行影响很大的是内部漏液问题，空冷器内部漏液落入励磁机将造成其短路烧毁的重大事故，因此存在着重大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种核电用励磁机空冷器的内部漏液监测系统，以解决现有技术中存在的励磁机空冷器的内部泄漏状况无法监测的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种核电用励磁机空冷器的内部漏液监测系统，包括漏液收集槽、漏液引流槽、漏液收集管和漏液监测器，所述漏液收集槽设于空冷器内的风管上，所述漏液引流槽与所述漏液收集槽相连通，所述漏液收集管的一端与所述漏液引流槽相连通，所述漏液收集管的另一端与所述漏液监测器相连通。

进一步地,还包括设于所述风管外端的挡板，所述挡板和所述风管围合成所述漏液收集槽。

进一步地,所述挡板为角钢挡板，所述角钢挡板包括第一挡边和第二挡边，所述第一挡边远离所述第二挡边的一端与所述风管的底板密封连接，所述第二挡边自所述第一挡边向所述风管内部延伸。

进一步地,所述挡板在与所述风管底板垂直的方向上的高度为20mm-40mm。

进一步地,所述挡板通过密封元件与所述风管密封连接。

进一步地,所述密封元件为密封橡胶。

进一步地,所述漏液引流槽设于所述风管的底部。

进一步地,所述风管的底板上开设有排水孔，所述排水孔导通所述风管的通风通道和所述漏液引流槽。

进一步地,所述漏液引流槽焊接于所述风管的底部，且所述漏液引流槽的顶部与所述风管的底部之间密封连接。

进一步地,所述漏液引流槽为U型槽。