[发明专利]一种异形截面空心钢管的内高压成形加工方法

权利要求书

1.一种异形截面空心钢管的内高压成形加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）钢管弯曲：先对钢管进行加热处理，然后采用弯折机将加热后的钢管的轴线弯曲成和零件的轴线相同或类似的形状；

（2）入模：将步骤（1）中弯曲后的钢管放入到与零件形状相同的下模的型腔内；

（3）嵌入内凹截面预制坯：在钢管内对应所述下模型腔带有圆角或弯角的位置嵌入放置相应形状的内凹截面预制坯；

（4）钢管封端：利用侧推缸在步骤（3）中所述钢管的两端装入密封冲头，从而将所述钢管端部密封；

（5）合模加工：利用合模压力机的滑块带动上模下行到距离下模一定的高度，然后向封端后的钢管内部通入高压液体，并使钢管内部的压力与上模行程相匹配，直到完成合模；

（6）冲孔：在步骤（5）中合模加工后且卸压之前，利用内部高压液体作为支撑凹模，在所述钢管外部采用外部冲头在冲孔部位同步冲孔；

（7）卸压，回收内部高压液体，开模得到所述异形截面空心钢管。

2.根据权利要求1所述的异形截面空心钢管的内高压成形加工方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述加热的温度为600～800℃。

3.根据权利要求1所述的异形截面空心钢管的内高压成形加工方法，其特征在于，所述步骤（5）中，所述钢管内部的压力与上模行程相匹配的方法是指在给钢管内部通入高压液体时，钢管内部的压力与上模和下模之间的距离H 应满足以下公式：

P≤2.5σ_S d/H

式中：P 为钢管内部压力，d为钢管壁厚，H 为上模和下模之间的距离。

4.根据权利要求1或3所述的异形截面空心钢管的内高压成形加工方法，其特征在于，所述高压液体为乳化液。

5.根据权利要求1所述的异形截面空心钢管的内高压成形加工方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述下模型腔的内壁面对应所述钢管嵌入内凹截面预制坯的部分还涂覆有润滑油。