[发明专利]一种压力管道隔离式密封夹具及密封工艺

说明书

技术领域

本发明涉及管道带压密封技术领域，尤其涉及一种压力管道隔离式密封夹具及密封工艺。

背景技术

现有技术中的管道的隔离式带压密封夹具，是无密封增强元件的，即：密封夹具的隔离槽内仅仅是注射/填充密封剂进行密封，这种操作方法具有以下缺点：

1、应用在不易被发现其变形的管道时，适用性会较差。

如果管道发变形（管截面为非圆型），而常规的密封夹具的安装孔一般都是规则的圆孔，那么其与管道的装配精度就会较差，表现为密封夹具安装后，其与管道间会存在较大的装配缝隙，装配缝隙较大，使密封剂外泄，注胶挤压力无法达到设计压力，最终同样会造整个带压密封过程失败。

、对现场测量尺寸的精确度要求较高，而因测量误差造成的夹具装配间隙却无法调整补偿。

根据《承压设备带压密封技术规范》GBT 26467-2011中的规定及实践应用中证明，密封夹具的装配间隙最大不允许超过0.5mm,因此，为保证密封夹具的装配精度，那么就要求现场测量需要保证较高的精确度。而在现场恶劣的工况环境的影响下，很多时候是很难保证测量的精确度的。如：泄漏高温高压、有毒有害介质的环境下，测量人员要近距离靠近泄漏点或长时间停留，是很有困难的，那么就决定了现场测量人员的技能要有较高要求才能确保测量的精度。

另，如果管道存在不易被发现的变形时，或其本身就是不规格形状的，那单纯靠人的测量技能（不借助其它专业仪器或辅助性工具），往往很难确保测量精度的。

因此，在测量精确度难以保证，密封夹具又无法对装配间隙进行补偿的情况下，泄漏点带压密封的效率及工程质量会大大降低。

、密封夹具的加工工艺要求高，且夹具出现加工误差时装配间隙不能调整/补偿，只能返工。

比如：对焊接加工成型的密封夹具，在加工制作过程中如果控制工艺发生偏差，由于焊接受热变形，密封夹具的组合面的间隙会较大。间隙较大，使密封剂外泄，注胶挤压力无法达到设计压力，最终同样会造整个带压密封过程失败。

故，如果密封夹具的组合间隙较大，又或者其它装配尺寸的加工误较大时，密封夹具只能返工或重新加工。

发明内容

本发明提供了一种压力管道隔离式密封夹具及工艺，能够提高密封夹具的适用性、通用性，增大可补偿范围，提高质量稳定性；可补偿调整测量误差；可补偿加工误差；管线的变形量造成的密封间隙，可通过弹性变量补偿。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种压力管道隔离式密封夹具，包括能够包裹住泄漏管道的管道夹具，所述的管道夹具内设有填充槽，所述的填充槽内填充有弹性材料，管道夹具的结合处设有凹槽，所述的凹槽内设有弹性材料，管道夹具上还设有与填充槽和凹槽相连通的密封剂注胶孔。

作为本发明的一个优选的技术方案，所述的泄漏管道为直管道，管道夹具为能包裹住直管道的两个半管道夹具通过紧固螺栓连接而成。

作为本发明的一个优选的技术方案，所述的泄漏管道为弯头管道，管道夹具为能包裹住弯头管道的两个圆弧形半管道夹具通过紧固螺栓连接而成。

作为本发明的一个优选的技术方案，所述的泄露管道为三通管道，管道夹具为能包裹住三通管道的两个半T形管道夹具通过紧固螺栓连接而成。

作为本发明的一个优选的技术方案，所述的泄漏管道为变径管道，管道夹具为能包裹住变径管道的两个半折弯管道夹具通过紧固螺栓连接而成。

作为本发明的一个优选的技术方案，所述的弹性材料采用截面为矩形的耐温耐压的石墨编织填料。

本发明所述的一种压力管道隔离式密封工艺，包括以下步骤：

S1、在管道夹具的填充槽以及结合处凹槽内填充弹性材料；

S2、将步骤S1处理后的管道夹具套设在泄漏管道上，并通过紧固螺栓紧固；

S3、利用注胶阀向密封剂注胶孔内注入密封胶，密封胶挤压弹性材料使其密封管道夹具与泄漏管道之间的间隙完成密封。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

能够提高密封夹具的适用性、通用性，增大可补偿范围，提高质量稳定性；可补偿调整测量误差；可补偿加工误差；管线的变形量造成的密封间隙，可通过弹性变量补偿。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的实施例一的整体结构示意图；