[发明专利]一种机床排屑装置

说明书

技术领域

本发明涉及机床加工领域，特别是一种机床排屑装置。

背景技术

随着机械制造业的高速发展，机床制造者更加注重改善操作者的使用体验，操作者的工作内容应该是提高加工零件的合格率，而不是花更多的精力去清理残留的切削，所以对机加工后产生的大量铁屑，如何能快速有效的清理就显得尤为重要；此外，对于难清理的铁屑死角也是令操作人头疼的问题，希望能找到一种有效的方法来解决。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种机床排屑装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种机床排屑装置，包括机床本体、液体排屑通路和气体排屑通路，其特征在于，所述液体排屑通路包括由自动排屑器引出的冷却支路和冲屑支路，所述自动排屑器，布置在机床床身一侧，由自动排屑器中的冷却泵出口连接截止阀Ⅰ，所述截止阀Ⅰ与分流块通过软管连接，所述分流块安装在机床对应的切削刀架附近，喷嘴Ⅰ安装在分流块的前端接口内；由自动排屑器中的冲屑泵出口连接截止阀Ⅱ，所述截止阀Ⅱ与冲屑管路通过软管连接，所述冲屑管路安装在机床工作台两侧的排屑区，所述冲屑管路中有两个喷嘴Ⅱ布置在工作台两侧靠近基座边缘处，两个喷嘴Ⅱ布置在基座的沟槽两端上方，通过硬管将所述四个喷嘴Ⅱ连通；所述气体排屑通路是由气源依次与节流阀、电磁换向阀Ⅲ、开关喷嘴，通过软管连接，所述开关喷嘴的底座安装在冲屑管路上方靠近操作者一侧的基座边缘。

所述开关喷嘴的长度是可伸缩的。

所述气源可以是空压机或工厂集中供气气源。

所述硬管和软管均由管卡固定在机床本体上。

所述截止阀Ⅰ、截止阀Ⅱ、电磁换向阀Ⅲ的电控端均与机床电控柜连线。

所述喷嘴Ⅰ的数量至少为2个。

利用本发明的技术方案制作的一种机床排屑装置，通过液体排屑通路和气体排屑通路的共同设置，可以达到快速排屑的效果。气体排屑通路中开关喷嘴的可伸缩结构方便操作者手持进行吹扫铁屑，再通过液体排屑通路将铁屑冲刷入自动排屑器中。此过程，不会产生铁屑死角，且清理效率高。

附图说明

图1是本发明所述一种机床排屑装置的结构示意图。

图2是本发明所述一种机床排屑装置的气体排屑通路的原理图。

图3是本发明所述开关喷嘴的结构示意图。

图中，1、冷却支路；2、冲屑支路；3、自动排屑器；4、气体排屑通路；11、截止阀Ⅰ；12、分流块；13、喷嘴Ⅰ；21、截止阀Ⅱ；22、喷嘴Ⅱ；41、气源；42、节流阀；43、电磁换向阀Ⅲ；44、开关喷嘴；45、抽拉软管；46、重力球。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种机床排屑装置，包括机床本体、液体排屑通路和气体排屑通路，所述液体排屑通路包括由自动排屑器引出的冷却支路和冲屑支路，所述自动排屑器，布置在机床床身一侧，由自动排屑器中的冷却泵出口连接截止阀Ⅰ，所述截止阀Ⅰ与分流块通过软管连接，所述分流块安装在机床对应的切削刀架附近，喷嘴Ⅰ安装在分流块的前端接口内；由自动排屑器中的冲屑泵出口连接截止阀Ⅱ，所述截止阀Ⅱ与冲屑管路通过软管连接，所述冲屑管路安装在机床工作台两侧的排屑区，所述冲屑管路中有两个喷嘴Ⅱ布置在工作台两侧靠近基座边缘处，两个喷嘴Ⅱ布置在基座的沟槽两端上方，通过硬管将所述四个喷嘴Ⅱ连通；所述气体排屑通路是由气源依次与节流阀、电磁换向阀Ⅲ、开关喷嘴，通过软管连接，所述开关喷嘴的底座安装在冲屑管路上方靠近操作者一侧的基座边缘；所述开关喷嘴的长度是可伸缩的；所述气源可以是空压机或工厂集中供气气源；所述硬管和软管均由管卡固定在机床本体上；所述截止阀Ⅰ、截止阀Ⅱ、电磁换向阀Ⅲ的电控端均与机床电控柜连线；所述喷嘴Ⅰ的数量至少为2个。

本实施方案的特点为，通过液体排屑通路和气体排屑通路的结合，可以达到快速高效的排屑效果。冷却支路上的喷嘴Ⅰ是给加工时的刀具冷却的，可以通过截止阀Ⅰ来控制开关；冲屑支路上的喷嘴Ⅱ是用来冲刷加工时掉落的铁屑，并将工作台两侧的铁屑冲刷到基座的沟槽中，并通过沟槽处的喷嘴Ⅱ将大量的铁屑冲刷到自动排屑器内，经过排屑器的磁性提升，将切削液与铁屑分离，并将铁屑集中到小车中，从而方便清理。