[发明专利]预选补位振动盘

说明书

本发明公开提供了一种预选补位振动盘，包括振动上料通道和依次设置在所述振动上料通道上的高度分选机构和重力分选机构，还包括有预选机构和补位结构，所述预选机构位于所述振动上料通道的入口与所述高度分选机构之间，所述补位结构位于所述预选机构与所述高度分选机构之间，且所述补位结构相对所述振动盘对应的圆心角为A，所述A为60‑270度，所述预选机构对振动上料的工件进行重力或重力与高度的预选，所述补位结构中所述工件对列队中的空隙进行自动补位。本发明中通过预选机构对工件进行预选，通过补位结构对工件空隙进行补位，从而减少工件间的空隙，在通过高度分选机构和重力分选机构后空隙率大为降低，提高工件振动上料的效率。

技术领域

本发明总体而言涉及工件自动上料领域，具体而言，涉及一种预选补位振动盘。

背景技术

在很多振动上料的场合中，由于上料通道较短，经过分选后的工件没有足够的通道进行重新排列，从而造成工件间空隙大、上料效率低的问题，无法满足高效上料的客户需求。如何在不增加上料通道长度和改变工件上料过程中的姿态的情况下，提高工件振动上料的效率，是业界急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种在无须增加上料通道长度和改变工件上料过程中的姿态的情况下，可以大幅提高振动上料效率的预选补位振动盘。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供了一种预选补位振动盘，包括振动上料通道和依次设置在所述振动上料通道上的高度分选机构和重力分选机构，还包括有预选机构和补位结构，所述预选机构位于所述振动上料通道的入口与所述高度分选机构之间，所述预选机构对姿态不符合要求的工件进行初步筛选，所述补位结构为位于所述预选机构与所述高度分选机构之间的一段轨道，所述轨道表面为阵列凸点或阵列凹槽或平面或平滑曲面，所述预选补位振动盘的外径小于450毫米，且所述补位结构相对所述振动盘对应的圆心角为A，所述A为145-210度，所述预选机构对振动上料的工件进行重力或重力与高度的预选，所述补位结构中所述工件对列队中的空隙进行自动补位。

根据本发明的一实施方式，所述A为165-175度。

根据本发明的一实施方式，所述高度分选机构包括吹气装置和/或高度翻倒装置。

根据本发明的一实施方式，所述重力分选机构包括有宽度可调的分选栈道。

根据本发明的一实施方式，所述预选机构包括栈道调节装置，所述栈道调节装置为连续调节栈道宽度或分档调节栈道宽度。

根据本发明的一实施方式，所述分档包括有0.5毫米、1毫米和3毫米。

根据本发明的一实施方式，所述预选机构还包括有高度分选装置，所述高度分选装置对应所述栈道的上方或斜上方设置。

根据本发明的一实施方式，所述高度分选装置包括吹气装置和/或高度翻倒装置。

根据本发明的一实施方式，所述预选补位振动盘的外径小于350毫米。

根据本发明的一实施方式，所述补位结构形成于所述预选机构与所述高度分选机构之间的通道上。

根据本发明的一实施方式，所述振动上料通道为一条连续的V型通道。

由上述技术方案可知，本发明的预选补位振动盘的优点和积极效果在于：

本发明中通过预选机构对工件进行预选，然后在高度分选机构之前通过补位结构对工件空隙进行补位，从而减少工件间的空隙，在通过高度分选机构和重力分选机构后空隙率大为降低，提高工件振动上料的效率，本发明无须增加振动上料通道的长度，也无须在工件上料过程中重新调整工件的姿态，不但降低成本，而且工件的适用范围广泛，因此具有非常高的市场价值，利于大量推广应用。