[发明专利]一种油气管道快速封堵装置

说明书

一种油气管道快速封堵装置，主要由上壳体和下壳体组成，上壳体和下壳体壁面内部设置有浇铸流道，内壁设置有焊接槽和控温槽。本发明工作时，先通过注液阀向控温槽与待封堵管道壁面形成的环形腔内注满阻燃剂，然后在反应漏斗中进行铝热反应，产生的金属液在重力作用下从浇铸流道入口进入浇铸流道并最终充满浇铸流道，多余金属液从溢流口流出。待金属液冷却凝固后，打开排液阀排出阻燃剂，最后关闭注液阀和排液阀，即可完成管道快速封堵。本发明可实现管道不停输快速封堵，具有密封牢靠，结构简单，工作可靠，方便快捷等优点，应用前景广泛。

技术领域:

本发明涉及一种油气管道快速封堵装置，具体涉及一种基于铝热反应对泄漏管道进行快速封堵的装置。

背景技术:

石油天然气行业是关系国家生存和发展的命脉产业，而油气的管道输送是石油化工行业最主要的运输方式，因此，保证油气管道系统的安全高效运行对保障石油化工行业的安全稳定和国家的长远发展有着重要的意义。由于腐蚀、滑坡泥石流等自然灾害，以及第三方破坏等都会导致管道泄漏事故的发生。油气管道泄漏除了造成很大的经济损失和环境污染外，还会引发火灾、爆炸事故，严重危及人民生命财产安全。

目前常见的管道泄漏封堵的方法有：

(1)管道停输修复：对于泄漏十分严重的油气管道需要进行停输修复，这种方法虽然安全性较高，但会造成巨大的经济损失，且修复完成后管道重启工序较多、工期很长，除重大泄漏，一般不用此方法。

(2)带压开孔封堵技术：在待修复管段两侧安装机械三通、夹板阀与开孔机，利用开孔机进行管道开孔作业，然后注入封堵头完成封堵；此时油气等流体介质从旁通管继续向下游流动，待原管段修复完成后，提出封堵头，恢复原管道的运行，最后拆除相关附件。带压开孔技术现应用比较成熟，具有不停输修复、保证生产、减少经济损失、缩短工期等优点，但需在原管道上开孔，封堵头的密封性能无法得到保证，开孔封堵安全性不高，且维修后会留下部分附件。

(3)智能封堵技术：智能封堵器从管道发球端进入，在管内介质作用下向前运动，到达预定位置，在超低频电磁信号(ELF)指令下，自身锚定机构和密封机构完成坐封，待修复工作完成后，在ELF指令下收回锚定机构和密封机构，在管内介质的推动下到达收球端，从而完成全部工艺流程。智能封堵技术无需开孔，但此技术封堵成本高、无法实现带压堵漏。

(4)夹具维修技术：在管道泄漏部位安装夹具，由夹具与泄漏部位形成密封空腔，从而达到封堵泄漏原修复管道的目的。夹具维修主要适用于压力较低，泄漏通道较小的管道的临时封堵；其优点是操作简单，维修成本低，但对管道的表面光洁度和椭圆度要求较高，受密封材料的限制，不适用于较高压力的封堵，存在重新泄漏风险。

现有封堵技术普遍存在的问题是，封堵对操作人员要求高、封堵时间长，不利于泄漏事故的快速控制。

为了克服现有技术存在的问题，本发明巧妙的将铝热反应与管道封堵补强装置相结合，提出了一种基于铝热反应的管道快速封堵装置。本发明可以在管道不停输的前提下对管道上的泄漏部分进行封堵，具有操作简单方便、密封强度高、密封效果好等优点，可实现管道泄漏的快速永久封堵。

发明内容：

本发明涉及一种油气管道快速封堵装置，主要由上壳体和下壳体组成，上壳体和下壳体均为半剖管状结构，其端部曲面内径与待封堵管道外径相同，上壳体置于待封堵管道上部，下壳体置于待封堵管道下部，上壳体和下壳体通过螺栓连接，形成对待封堵管道的完整包覆；上壳体壁板的内部和下壳体壁板的内部沿周向设置有浇铸流道，上壳体的内壁和下壳体的内壁沿轴向布置有控温槽，上壳体上设有反应漏斗，反应漏斗通过支架固定在上壳体顶部的中心，反应漏斗出流口位于浇铸流道入口的正上方约1cm的位置，浇铸流道出口与焊接槽相连通；焊接槽出口设置有溢流口，溢流口位于上壳体顶部，与外界保持相通。