[发明专利]一种橡胶制品加工用硫化罐

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶制品加工技术领域，具体涉及一种橡胶制品加工用硫化罐。

背景技术

在橡胶制品生产过程中硫化是将被硫化的橡胶制品放在硫化罐内，利用高压蒸汽，在工艺规定的时间、温度、压力下硫化成型。因此胶管的硫化需要消耗大量的硫化蒸汽。在现有技术中存在以下技术问题：由于罐体本身的散热性会造成热量损失，导致能耗高、生产成本高；其次由于罐体内部空间较大，内部容易混入杂质空气，同时硫化蒸汽需要在罐体内循环流动，与橡胶制品的接触相对较少、易造成加工不完全、蒸汽利用率低的现象；再次，设备固定较为不便，需要人为大力的拧动固定件，人工操作强度较大。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种橡胶制品加工用硫化罐，解决了罐内容易混入杂质空气的问题，同时实现自动化控制罐体内部温度和气压。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种橡胶制品加工用硫化罐，包括罐体和罐盖，所述罐体前端开口处右边缘通过铰链连接所述罐盖，所述罐体前端左侧面设置密封固定板，所述罐盖上设置与所述密封固定板相匹配的密封连接板；所述密封固定板和所述密封连接板中心处均设置螺纹孔，所述密封固定板和所述密封连接板通过螺纹杆连接，所述螺纹杆前端依次设置缓冲垫圈和转动手柄；所述罐体内表面设置红外加热板、气压传感器和温度传感器；所述罐盖内表面边缘设置密封圈，所述罐盖中心处设置排气孔连通排气管；所述罐体的后端面中心处设置锥形引风罩，所述锥形引风罩的后端连通输气管；所述排气管和所述输气管上分别设置第一电磁阀和第二电磁阀；所述罐体下方设置支脚垫板，所述支脚垫板右端上方固定设置支撑板，所述支撑板上设置电控盒。

更进一步地，所述电控盒内设置微处理器，所述电控盒表面设置显示器和设定按钮，所述微处理器电连接所述气压传感器、所述温度传感器、所述显示器、所述设定按钮和控制模块，所述控制模块电连接所述红外加热板、所述第一电磁阀和所述第二电磁阀。

更进一步地，所述支脚垫板上端面设置与所述罐体的圆弧表面相匹配的圆弧槽。

更进一步地，所述红外加热板为弧形板，所述红外加热板紧贴所述罐体内表面设置，所述红外加热板以所述罐体的中心线为中心周向均匀等间距设置。

更进一步地，所述气压传感器和所述温度传感器设置在所述红外加热板之间，所述密封圈为耐酸耐高温密封圈。

更进一步地，所述微处理器的型号为MSP430FR6972IPMR，所述控制模块的型号为STC89C52RC。

有益效果

本发明提供了一种橡胶制品加工用硫化罐，与现有公知技术相比，本发明的具有如下有益效果：

1、便于除尽罐内空气，利于硫化蒸汽均匀分布在罐内。

2、可设定罐内硫化蒸汽的气压和温度，并自动化精准控制。

3、罐内的气压值和温度值可通过显示器显示，便于工作人员了解罐内的气压和温度情况。

4、硫化蒸汽进入时经锥形引风罩扩散利于其均匀分布在罐内。

5、采用红外加热板加热，均匀性好，加热平缓，温度控制稳定，利于硫化工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的罐盖打开状态下的主视结构示意图；

图2为本发明的罐盖关闭状态下的主视结构示意图；

图3为本发明的左视结构示意图；

图4为本发明的电性连接示意图；

图中的标号分别代表：罐体1；罐盖2；密封固定板3；密封连接板4；螺纹孔5；转动手柄6；红外加热板7；气压传感器8；温度传感器9；密封圈10；排气孔11；排气管12；锥形引风罩13；输气管14；第一电磁阀15；第二电磁阀16；支脚垫板17；支撑板18；电控盒19；显示器20；设定按钮21。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：