[发明专利]复杂多芯模RTM模具的脱模装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种复杂多芯模RTM模具的脱模装置。

背景技术

RTM工艺因具有生产效率高，制造精度高，表面质量好，且能够直接成型复杂较形状的制品等特点，在航空航天、轨道交通等领域得到越来越广泛的应用。外形复杂，多筋结构的复材制件在航空航天等领域成为主流结构，在这一背景下，RTM模具由于其封闭性特点，模具内芯模的脱模比较困难，往往因为芯模难以脱模导致整个制件的损坏，造成生产成本的增高和材料的浪费。

上述问题是在模具内芯模的脱模过程中应当予以考虑并解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种复杂多芯模RTM模具的脱模装置，解决了现有技术中存在的复杂多芯模模具内芯模的脱模问题，这大大降低了制品的成本和材料的浪费，提高生产效率等问题。

本发明的技术解决方案是：

一种复杂多芯模RTM模具的脱模装置，包括横梁、左支撑板、右支撑板、脱模螺杆和脱模螺母，左支撑板设有左矩形孔，右支撑板设有右矩形孔，横梁的两端分别穿入左矩形孔、右矩形孔，左支撑板的顶部设有一个以上的用于固定横梁端部的左螺栓孔，左螺栓孔连通左矩形孔，左螺栓孔穿过有左固定螺栓，右支撑板的顶部设有一个以上的用于固定横梁端部的右螺栓孔，右螺栓孔连通右矩形孔，右螺栓孔穿过有右固定螺栓，横梁的中部设有一个以上的中部螺栓孔，脱模螺杆依次穿过脱模螺母和中部螺栓孔。

进一步地，左支撑板、右支撑板的底面与芯模的贴合面相对应。

进一步地，左支撑板的底面采用方形或弧形，右支撑板的底面采用方形或弧形。

进一步地，横梁的两端分别设有防滑纹。

本发明的有益效果是：该种复杂多芯模RTM模具的脱模装置，通过脱模装置的使用，实现模具内诸多芯模的顺利脱模，该脱模装置结构简单，使用方便，功能齐全，灵活多变，极大降低了因芯模脱模造成的制件损坏而产生的材料的浪费，成本的提高及生产效率的降低。

附图说明

图1是本发明实施例复杂多芯模RTM模具的脱模装置的结构示意图；

图2是实施例中支撑板的结构示意图；

其中：1-脱模螺母，2-脱模螺栓，3-横梁，4-右支撑板，5-左支撑板，6-右矩形孔，7-右固定螺栓，8-左固定螺栓。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定目的所采取的技术手段及功效，请参阅以下有关发明的详细说明与附图，相信本发明的目的、特征与特点，应当可由此得到深入且具体的了解，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

实施例

一种复杂多芯模RTM模具的脱模装置，如图1，包括横梁3、左支撑板5、右支撑板4、脱模螺杆和脱模螺母1，左支撑板5设有左矩形孔，右支撑板4设有右矩形孔6，横梁3的两端分别穿入左矩形孔、右矩形孔6，左支撑板5的顶部设有一个以上的用于固定横梁3端部的左螺栓孔，左螺栓孔连通左矩形孔，左螺栓孔穿过有左固定螺栓8，右支撑板4的顶部设有一个以上的用于固定横梁3端部的右螺栓孔，右螺栓孔连通右矩形孔6，右螺栓孔穿过有右固定螺栓7，横梁3的中部设有一个以上的中部螺栓孔，脱模螺杆依次穿过脱模螺母1和中部螺栓孔，脱模螺母1可灵活配合在横梁3上。

该种脱模装置实现了模具内诸多芯模的顺利脱模，该脱模装置结构简单，使用方便，功能齐全，灵活多变，极大降低了因芯模脱模造成的制件损坏而产生的材料的浪费，成本的提高及生产效率的降低。

实施例中，左矩形孔、右矩形孔6保证横梁3可以插入左矩形孔、右矩形孔6，并能使左支撑板5、右支撑板4在横梁3上滑动，横梁3长度可根据芯模间距的大小灵活选择。左支撑板5上左螺栓孔的设置，以及右支撑板4上右螺栓孔的设置，便于横梁3和左支撑板5、右支撑板4的相对固定。横梁3的两端分别设有防滑纹，使得横梁3和左支撑板5、右支撑板4的固定更稳定。

实施例中，横梁3上设有中部螺栓孔，通过安装脱模螺母1和脱模螺栓2，依靠脱模螺栓2旋转的旋紧力提升芯模，即脱模螺栓2和脱模螺母1的螺纹，因其斜面旋紧产生向上的挤压力，脱模螺母1上螺纹斜面上产生的挤压力带动与其配合的脱模螺栓2的螺纹斜面向上移动，从而带动与脱模螺栓2固定的芯模向上移动，螺纹斜面挤压力通过匀速旋转螺纹产生均匀向上的力，如此避免了脱模时制件的损坏。