[发明专利]一种应用于光电板的Source板

说明书

技术领域

本发明涉及Source板领域，特别是涉及一种应用于光电板的Source板。

背景技术

液晶电视是家居必备品之一，市场竞争比较激烈，随着科技进步以及用户体验度的提高，对液晶电视机也有更高的要求。请参阅图1，为传统的液晶电视机Source板的连接结构图，Source板左和Source板右分别通过连接板连接T-con板的。因此，传统的Source板主要有以下几个问题：

1、管理繁琐，需对Source板左和Source板右进行单独导入管理，浪费时间和人力。

2、材料、包装工艺及运输成本较高，Source板左和Source板右均需要单独导入制作，PCB基材损耗率高，耗费工时。占据较多产能，占据较多运输空间。另外，包装需要两种托盘，开两种模具，成本更高。

3、产品交货风险高，单独导入制作，需要对每个板子进行精细地管控，影响制作效率，进而影响产品交期。

4、Source板后续装配成本较高，单独导入制作，需要对Source板左和Source板右分别安装，增加装配难度和时间，降低了Source板的生产效率。

5、传统的Source板与外壳接地，是借用固定螺丝孔将PCB的地层与机壳做连接。此为单点接地，容易造成不稳定，屏蔽效能差。

如上所述，传统的液晶电视机Source板，单独管理，大大增加了产品成本，降低了同类产品的市场竞争力。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种应用于光电板的Source板，可以实现降低生产成本，降低损耗，简化流程，节省工时，提高产能。通过连接板使得两板合二为一，可以进行同步管理、制作、打件、装备，管理更方便，制作更简单，提高了Source板的产能和Source板的的市场竞争力。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种应用于光电板的Source板，包括：Source板本体、连接线和连接板，Source板本体包括第一Source板和第二Source板，所述第一Source板通过所述连接板固定连接所述第二Source板，所述第一Source板通过所述连接线信号连接所述第二Source板；所述Source板本体还与光电板信号连接。

作为进一步优选的方案，所述连接板上开设有若干个通孔。

作为进一步优选的方案，所述通孔为扁长状。

作为进一步优选的方案，若干所述通孔呈整列排布。

作为进一步优选的方案，所述连接线通过端子分别与所述第一Source板和所述第二Source板连接。

作为进一步优选的方案，所述连接线采用FPC连接线。

作为进一步优选的方案，所述第一Source板设有第一导电泡棉。

作为进一步优选的方案，所述第一导电泡棉通过SMT贴合于所述第一Source板。

作为进一步优选的方案，所述第二Source板设有第二导电泡棉。

作为进一步优选的方案，所述第二导电泡棉通过SMT贴合于所述第二Source板。

本发明相比于现有技术的优点及有益效果如下：

1、本发明为一种应用于光电板的Source板，通过连接板连接第一Source板和第二Source板，使得两个Source板合二为一，可以同时导入，同步管理、制作、运输、装配。进而节约产能，降低工时功耗，降低交货风险，提高效率，降低产品总成本。

2、本发明的应用于光电板的Source板，通过连接板可以固定第一Source板和第二Source板，在连接板上开设有呈整列排布的通孔，可以节约空间，提高Source板的散热能力。在确保足够连接力的情况下，提高连接处的柔韧度，降低板翘的几率，更好的缓和运输途中所产生的机械震动，防止板子折断。

3、本发明的连接板上的通孔，在液晶电视整机装配时，还可以更好的配合定位螺丝孔，进一步提高装配效率，降低装配时间。

4、本发明通过FPC连接线连接第一Source板和第二Source板，光电板只需要与其中一个Source板连接就可以实现Source板的装配，相比与传统的光电板板需要分别与Source板左、Source板右进行装配，本发明简化了装配流程，大大提高了效率，节约了产品的成本。

5、本发明的第一导电泡棉和第二导电泡棉，可用于外壳对电路板接地，能够提高可靠的接地点，具有适当的导电性，优越的耐久性、可靠性和耐热性，可有效地减少电子外壳中的故障、震动冲击和电磁干扰。