[发明专利]一种光伏串焊机及电池串的焊接方法

说明书

本发明公开了一种光伏串焊机及电池串的焊接方法，所述光伏串焊机包括箱体，以及穿过箱体内部并用于输送电池片的输送带，所述箱体内包括与电池片位置对应的互连条焊接区域，及与延伸出电池片的互连条位置对应的汇流条焊接区域，所述互连条焊接区域内设置有用于将互连条焊接于电池片上的第一红外灯管，所述汇流条焊接区域内设置有用于将汇流条焊接于互连条上的第二红外灯管。本发明可以将互连条以及电池串两端的汇流条同步进行焊接，无需进行多个互连条焊点连接，大大减少了人工焊接点数，减轻了人工作业工作量，大大提高了焊接效率。

技术领域

本发明属于太阳能电池生产加工技术领域，具体涉及一种光伏串焊机及电池串的焊接方法。

背景技术

随着常规能源日益紧缺和环境问题的日益突出，以环保和可再生为特质的新能源越来越得到各国的重视。新能源：又称非常规能源，是指传统能源之外的各种能源形式。目前开发利用或正在积极研究、有待推广的能源，如太阳能、地热能、风能、海洋能、生物质能和核聚变能等。其中太阳能以其具有无污染、清洁安全、普遍、可再生、可持续性等特点越来越被人们所关注。

太阳能电池是一种利用光电效应或光化学效应把光能转化为电能的装置，又被称为太阳能芯片或光电池。根据使用材料和技术不同，太阳能电池主要分为两大类，一类是晶体硅太阳能电池，一类是薄膜太阳能电池。目前无论是从全球太阳能电池产品结构来看，还是从太阳能电池产量最大的中国来看，晶硅电池均占据着绝对的优势。

传统光伏晶体硅电池片自动串焊机只能将互连条焊接于电池串上，并且在电池片经由互连条串排版后，通过手工或用专用汇流焊接机器再来将每串电池串首尾电池片外伸的互连条与汇流条焊接。由于现有专用汇流条焊接机器结构复杂、成本高昂，并且目前性能尚未达到量产可稳定运行程度，因此目前人工汇流焊接串联工艺仍然是行业大量采用、用人较多的方法。但是对于包含有4~5根主栅的普通电池片汇流焊接来说，由于焊接点相对较少（每串两端共焊接8~10点），尚可以采用人工焊接。但若对于包含12~15栅（多栅/密栅）的新型电池片来说，焊接点上升到24~30个焊点/串，相较于普通电池片的工作量多了2~3倍以上，因此如果还是采用人工焊接，除了需要增加人工投入外，还将大大拖慢生产流水线工作节拍，严重影响生产效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种光伏串焊机，提高电池串的焊接效率。

本发明的技术方案为：一种光伏串焊机，包括箱体，以及穿过箱体内部并用于输送电池片的输送带，所述箱体内包括与电池片位置对应的互连条焊接区域，及与延伸出电池片的互连条位置对应的汇流条焊接区域，所述互连条焊接区域内设置有用于将互连条焊接于电池片上的第一红外灯管，所述汇流条焊接区域内设置有用于将汇流条焊接于互连条上的第二红外灯管。

本发明可以将摆放好的电池片、汇流条、互连条经由输送带输送至箱体内，然后经由红外焊接，焊接完成之后，从箱体内输出即可。

为了使得电池片上的多根互连条能够均匀焊接于电池片上，作为优选，所述第一红外灯管为沿着输送带的传送方向依次并行布置的多个。

作为优选，沿着所述输送带的输送方向，所述汇流条焊接区域位于互连条焊接区域的下游位置。由于电池串的首尾端的互连条上均需要焊接汇流条，因此当电池串的首端电池片焊接时，可以经由汇流条焊接区域对首端互连条上的汇流条进行焊接，当焊接完电池串尾端的电池片之后，电池尾端的互连条上的汇流条可以经由汇流条焊接区域进行焊接。

作为优选，所述第二红外灯管与相邻的第一红外灯管之间设置有光热隔离挡板，所述光热隔离挡板将箱体内部分隔为所述互连条焊接区域和所述汇流条焊接区域。由于互连条与电池片的焊接、汇流条与互连条的焊接参数不同，为了对汇流条焊接区域与互连条焊接区域的两个焊接区域热量进行有效隔离，以减少两个区域的热传导相互干扰对焊接质量的影响，通过光热隔离挡板将箱体内部分隔为互连条焊接区域和汇流条焊接区域。