[发明专利]一种用于生产立方体容器的吹塑机及其工作方法

权利要求书

1.一种用于生产立方体容器的吹塑机的工作方法，所述吹塑机，包括机架、设置在机架上的一个或多个螺杆挤出机、安装在螺杆挤出机下端的模头、合模装置、吹气装置、液压系统、气动系统及控制装置，所述模头包括模头主体、推料油缸、设置在模头主体中间位置的芯轴、设置在模头主体下端的模口机构，所述模头主体内设置有储料仓；所述模口机构包括模口本体，所述模口本体包括连接环、口模固定套、口模、芯模、柔性环和柔性环限位套；所述连接环与模头主体连接，所述口模固定套与连接环固定连接，所述口模与口模固定套固定连接，所述柔性环和柔性环限位套设置在口模下方，所述柔性环限位套内表面与柔性环外表面贴合，所述芯模与口模、柔性环同心且套接在口模和柔性环内，所述芯模与口模、柔性环之间形成坯料的流通通道，所述芯模固定连接在芯轴上；所述模口机构还包括与柔性环连接的四个驱动机构，四个所述驱动机构包括液压缸和位移传感器，所述液压缸与模口本体的柔性环相连接，通过角铁与口模固定套下端面连接，所述液压缸具有一活塞杆，所述位移传感器设置有感应杆，所述活塞杆与感应杆连接；其特征在于：包括以下步骤：

S1.将所述模口机构安装在模头主体的下端，启动控制装置，控制螺杆挤出机、模头的推料油缸、合模装置、吹气装置、液压系统、气动系统及模口机构的四液压缸的动作；

S2.将原材料加入到螺杆挤出机内，螺杆挤出机进行加温，当温度达到预设值时，材料呈熔融状态；

S3.螺杆挤出机转动将原料挤入到模头中的储料仓内，推料油缸推动原料，原料进入模口机构的流通通道，挤出形成初始型坯；当初始型坯长度达到第一次指定长度后，四液压缸拉动柔性环使得流通通道发生一次变形，初始型坯第一相应位置壁厚发生增加，四液压缸释放压力，柔性环恢复原状，形成一次变形后型坯；当一次变形后型坯长度达到第二次指定长度后，四液压缸拉动柔性环使得流通通道发生二次变形，一次变形后型坯第二相应位置壁厚发生增加，四液压缸释放压力，柔性环再次恢复原状，形成二次变形后型坯；继续挤出到指定长度，形成指定型坯；经上述两次变形后形成所需在立方体容器的八个顶角位置对应处发生变形的指定型坯；

S4.在指定型坯的形成过程中，调整吹气装置的位置，并进行预吹气；

S5.当指定型坯达到所指定的长度后，合模装置的左右模具相向运动进行合模；合模结束后，将合模装置的左右模具锁紧，吹气装置吹针吹气并保持一段时间，直至坯料成型成为目标产品；

S6.随后将气体排出，打开合模装置的左右模具，将所得产品取出，去除产品飞边，加工完成。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产立方体容器的吹塑机的工作方法，其特征在于：所述柔性环与柔性环限位套均为圆环柱状，所述柔性环外表面环状均布有四个凸台，上方设置有与口模连接的环形边，四个所述凸台分别通过法兰盘与所对应的液压缸相连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产立方体容器的吹塑机的工作方法，其特征在于：所述环形边上环状均布有若干通孔A，所述柔性环通过螺栓穿过环形边上的通孔A与口模连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产立方体容器的吹塑机的工作方法，其特征在于：所述液压缸设置为双作用通杆液压缸，所述位移传感器设置为磁致伸缩位移传感器。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产立方体容器的吹塑机的工作方法，其特征在于：所述活塞杆通过锁紧装置与感应杆连接，所述锁紧装置包括依次设置的锁紧套、支架和连接板，所述锁紧套卡接在活塞杆的后端部，所述支架固定在液压缸的后端连接部，所述连接板设置在支架与位移传感器之间。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产立方体容器的吹塑机的工作方法，其特征在于：所述锁紧套包括第一套件、第二套件和紧固件，所述第一套件与第二套件均设置为U形部与垂直于U形部设置的L形部一体成型结构，所述U形部两端均设置有连接件A，所述L形部的自由端设置有连接件B，所述第一套件与第二套件通过紧固件进行连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产立方体容器的吹塑机的工作方法，其特征在于：所述第一套件的连接件B与第二套件的连接件B连接处设置有一供感应杆穿过的孔。