[发明专利]一种汽车天窗遮阳板连续循环保压装置在审
申请号: | 201710596656.8 | 申请日: | 2017-07-20 |
公开(公告)号: | CN107234770A | 公开(公告)日: | 2017-10-10 |
发明(设计)人: | 高东晓 | 申请(专利权)人: | 苏州晓炎自动化设备有限公司 |
主分类号: | B29C43/34 | 分类号: | B29C43/34;B29C43/04;B29L31/30 |
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地址: | 215011 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 汽车 天窗 遮阳板 连续 循环 装置 | ||
技术领域:
本发明涉及一种汽车天窗遮阳板连续循环保压装置,涉及汽车天窗加工机械技术领域。
背景技术:
汽车天窗安装于车顶,能够有效地使车内空气流通,增加新鲜空气的进入,为车主带来健康、舒适的享受。同时汽车车窗也可以开阔视野,也常用于移动摄影摄像的拍摄需求。汽车天窗可大致分为:外滑式、内藏式、内藏外翻式、全景式和窗帘式等,主要安装于商用SUV、轿车等车型上。而遮阳板是汽车天窗安装必不可少的部件,而在遮阳板的加工过程中,其面料的保压过程都是采用人工操作,因而加工生产效率较低且人工强度大。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题是:提供一种结构简单,操作方便且能提高保压加工效率的循环保压装置。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
一种汽车天窗遮阳板连续循环保压装置,包括底部支撑台、传输带、上模机构、上模以及下模,所述传输带包括第一传输带、第二传输带,所述第一传输带以及第二传输带相互平行的置于底部支撑台上且能相对自由传动,所述第一传输带、第二传输带上均设有多个按间距排列于其上的下模固定部,所述下模固定在下模固定部上,所述上模机构包括侧面支撑架、支撑杆、滚珠丝杠、驱动电机以及上模推送机构,所述侧面支撑架设置为两组且相对的竖直固定于传输带两侧,所述支撑杆与滚珠丝杠上下相对的水平支撑固定在侧面支撑架的上端部之间,所述驱动电机驱动滚珠丝杠转动,所述上模推送机构固定在滚珠丝杠的螺母固定部,所述上模安装固定于上模推送机构的下部推送端且与传输带上的下模的位置相对应,所述上模内设有加热装置。
作为优选,所述上模推送机构设置为伺服气缸,伺服气缸的活塞杆顶端竖直朝下设置且与上模中间位置连接固定。
作为优选,所述驱动电机设置为伺服电机。
作为优选,所述支撑杆上设有导向套,所述导向套与螺母固定部之间设有一连接杆。
作为优选,所述侧部支撑架设置为伸缩架。
作为优选,所述加热装置设置为加热板。
与现有技术相比,本发明的有益之处是:所述汽车天窗遮阳板连续循环保压装置整体结构简单,安装操作方便,有效实现了遮阳板的连续自动保压过程,而且保压效率高,因而具有较高的实用性,适合推广应用。
附图说明:
下面结合附图对本发明进一步说明:
图1是本发明的侧面结构示意图;
图2是本发明的正面结构示意图。
具体实施方式:
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围:
如图1、2所示的一种汽车天窗遮阳板连续循环保压装置,包括底部支撑台1、传输带、上模机构、上模11以及下模2,所述传输带包括第一传输带3、第二传输带4,所述第一传输带3以及第二传输带4相互平行的置于底部支撑台1上且能相对自由传动,所述第一传输带3、第二传输带4上均设有多个按间距排列于其上的下模固定部,所述下模2固定在下模固定部上,所述上模机构包括侧面支撑架6、支撑杆7、滚珠丝杠8、驱动电机9以及上模推送机构10,所述侧面支撑架6设置为两组且相对的竖直固定于传输带两侧,所述支撑杆7与滚珠丝杠8上下相对的水平支撑固定在侧面支撑架6的上端部之间,所述驱动电机9驱动滚珠丝杠8转动,所述上模推送机构10固定在滚珠丝杠8的螺母固定部,所述上模11安装固定于上模推送机构10的下部推送端且与传输带上的下模2的位置相对应,所述上模11内设有加热装置。
在本实施例中,为进一步提高控制过程的稳定性以及为方便操作,所述上模推送机构10设置为伺服气缸,伺服气缸的活塞杆顶端竖直朝下设置且与上模11中间位置连接固定,通过伺服气缸驱动上模11下移并与下模2结合实现保压压合动作。
在本实施例中,为进一步提高操作的便捷性,所述驱动电机9设置为伺服电机。
为提高导向效果,所述支撑杆7上设有导向套13,所述导向套13与螺母固定部之间设有一连接杆14,在实际应用中,滚珠丝杠带动伺服气缸左右移动时,其连接杆与导向套有效起到定位左右,避免伺服气缸左右摆动,有效起到限位左右,因而实用性高。
另外,为方便调节侧部支撑架的升降高度,所述侧部支撑架设置为伸缩架。
在本实施例中,所述加热装置设置为加热板。
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