[发明专利]并联移动式热解干馏生物质气一体化装置系统及工艺

说明书

本发明涉及制造生物质气、炭、活性类的成套生产线装置系统及工艺，是一种制造生物质能源——气、炭联产的并联可移动热解干馏一体化装置系统及工艺，并联式安装，全密封、标准化的生产线装置系统及工艺流程。该成套装置从设计理念上突破传统窑炉的制造和生产模式，改现场制造为模块化，标准化组装式制造。将热解、干馏在一道工序中连接成套整体装置，使用自动化的传动装置和燃烧机装置，能快速拆卸、安装，易操作、易检修。自动控制废气回收利用，调节炉盘温度和釜内温度的新型工艺流程。可24h连续作业。提高热转换效率，提高产量；节省时间、人力；节省投资；降低消耗；降低成本。整个生产过程中无任何废弃物排放。循环利用，不产生二次污染。经反复试验，效果明显。

技术领域：

本发明涉及制造生物质气、炭、活性炭的成套设备生产线装置系统及工艺，是一种制造生物质能源——气、炭联产的“并联式可移动热解干馏的全密封、模块化炉、釜一体化结构，利用热转换进行热解、干馏的生产线装置系统及工艺流程》，连续化操作，提高热转换效率，降低消耗和成本，缩短时间，节省人力，操作简便。

整个生产过程，无任何废弃物排放，循环利用，不产生二次环境污染。

生物质能气分为直燃、沼气、热解干馏和裂解四种制造模式。本发明涉及的是其中热解干馏制造方法。在气炭联产过程中——产气：一种含甲烷的混合气体。产炭——产气后剩余的固体物——生物质类(固体炭)。按照传统方式生产，由单个的炉、窑、釜独立的设备运行，时间长，人力消耗大，因温度高而不易拆卸，检修难度大，耗时费力。采用这种“炉盘与釜一体化结构”、一体化燃烧室，炉体仅是一个密封外壳。双门开启式炉外壳门由牵引设备轨道自动移动——燃烧室与炉体外壳分离，燃烧室与釜连接一体。当温度达到600℃时，操作依然方便、快捷。N台设备同时并联安装运作，仅需二人监控。所有的燃烧废烟热气输入废热气箱，用于“二次加热水箱中”气体加热。气、焦油分离后循环水流入水池，不产生二次环境污染。

发明内容：

该成套设备装置系统主要包括11项部件，采用标准化的模块式组装成型。

(一)轨道移动式炉盘“燃烧热能转换室”。(二)独立的喷射自动控制，调节温度的燃烧机系统。(三)与“炉盘燃烧室”连接为一体化的快速拆卸的、密封的热解干馏釜。(四) 半园弧固定式的炉体墙。(五)开启式炉体门两扇。(六)牵引减速机及控制系统。(七)可燃气体输出管道及阀门。(八) 废热气排出烟道，循环利用储气罐抽排动力装置。(九)釜温控制传感仪器。(十)制造活性炭的水蒸气输入管道及阀门。 (十一)工作平台。

设备标准化制作，部件组装，减少现场制作，投资省，投产快。全部部件相对独立制作，部件安装快捷，缩小检修时间，热功率损耗小，热转换效率高。并联式安装，轨道式移动，对微型气站特别适用。气站规模以该一体化装置为基础设计。

采用的技术方案和工艺：

1、无论农林废弃物是自然形状或经机械加工的条块、园状、棒状均可作为热解干馏产气、产炭的原料。楠竹是生产活性炭的最佳原料。这是初始装料工艺。

2、将货篮置入一体化的釜内，将一体化“炉盘、釜推入炉壳内进行封闭，连接产气管道阀门，将烟道连接废热气储存罐，将燃烧机置入燃烧室内位置作可燃介质：废甲醇、石油基、干馏燃气循环利用燃烧，混合秸杆类炭棒(生料、熟料均可)提高热质。关闭炉门，启动点火程序。

3、炉盘的温度调节和干馏釜内温度调节：

①0～150℃快速预热工步，40分钟±15分钟。

②150～300℃热解气化工步1.5-2.0h，均衡产气工步。

③220～280℃恒定温度继续产气工步，1.5h。

④快速升温600-800℃，制造活性炭工步2h。