[发明专利]一种高强度安全混凝土电杆

说明书

本发明属于电杆制备技术领域，公开了一种高强度安全混凝土电杆，所述电杆包括钢筋骨架(1)和包裹所述钢筋骨架的混凝土层(2)，所述电杆的下端设有钢板端头(3)，钢板端头(3)通过钢丝连接固定在电杆(1)上，所述混凝土层(2)的外侧设有荧光安全标示(4)，所述电杆由下到上直径逐渐减小，呈圆台体。本发明的电杆强度大，安全性高，与市场常用的水泥混凝土电杆各方面性能参数差距不大，可以替代使用。

技术领域

本发明属于电杆设备领域，涉及一种高强度安全混凝土电杆。

背景技术

电杆是输送电力的重要设备，其从最初的木质电杆到1924年的方形实心混凝土电杆再到如今在高铁上广泛应用的钢杆，其中混凝土电杆从第一根方形实心混凝土电杆，已经经历了90余年，然而电杆制作离不开混凝土，混凝土技术的革新伴随着电杆的发展。

目前，混凝土电杆的设计强度一般在C40和C50。生产实用的混凝土电杆大多数都是空心电杆，这种类型的电杆不耐盐碱腐蚀，在沿海地区或者在盐碱地段使用时，由于盐碱的腐蚀及冻胀现象，很容易给电杆造成腐蚀损害，从而降低混凝土电杆的寿命。其中电力电杆作为供电系统重要的一部分，电力电杆的受损会给供电系统造成不可估量的损失，如停电、信号中断甚至一些损害极大的事故。

传统的普通混凝土电杆机械强度不高，很难应用于高压送电线路中，除非把截面做的比较大，但是这样既增加了自重，使施工变的非常困难，更重要的又增加的成本。申请人之前的专利技术“一种高强度电力电杆”，其是采用普通硅酸盐水泥、河砂、海泡石、沸石等原料来制备混凝土，具备强度大和耐腐蚀等优点，但是工艺较复杂，并且使用水泥，增加了成本。如何提高混凝土的性能，简化工艺、节约成本，是我们需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中电杆强度低、工艺复杂、原料成本高等诸多缺陷，提供了一种高强度安全混凝土电杆。

为了实现上述目的，本发明的技术方案通过如下方式来实现的：

一种高强度安全混凝土电杆，所述电杆包括钢筋骨架1和包裹所述钢筋骨架的混凝土层2，所述电杆的下端设有钢板端头3，钢板端头3通过钢丝连接固定在电杆上，所述混凝土层2的外侧设有荧光安全标示4，所述电杆由下到上直径逐渐减小，呈圆台体。

进一步地，所述电杆按照如下工艺制备而得：

1）按照重量份取各原料备用，其中：石英砂30-40份，粉煤灰30-40份，石子15-25份，高炉矿渣12-18份，脱硫石膏6-9份，减水剂3-5份，发泡剂2-3份，水40-60份；

2）将上述原料搅拌均匀后所得浆体具有自流平性能，把浆体灌注到预先装有钢筋骨架的模具内，24小时后，脱模，然后将钢板端头通过钢丝连接固定在电杆上，最后往电杆外层喷涂荧光涂料，用作荧光安全标识，即得。

优选地，所述石英砂的粒径小于1mm，所述石子的粒径小于5mm，所述高炉矿渣的粒径小于1mm。

优选地，所述减水剂由玉米秸秆粉和花生壳粉按照2:1的质量比混匀制得，粒径小于500um。

优选地，所述发泡剂按照如下工艺制备而得：将鱼骨粉和酒糟混合按照1:2的质量比混合均匀得到混合物，然后浸泡到占混合物两倍重量的5M盐酸溶液中，加热至60℃，保温条件下水解120min，再以1000rpm离心5min，收集沉淀，即得。

本发明研究出发点以及取得的有益效果主要包括但是并不限于以下几个方面：

本发明电杆避免采用成品水泥浆料，节省了成本，原料配伍合理，工艺简单，成本低廉，强度高，安全性能好；

本发明采用废弃物来制备发泡剂，在不影响强度的前提下，使得整体电杆重量是普通混凝土类电杆的三分之二左右，重量大幅降低、节约大量材料，电杆负重减轻，提高了安全性；