[发明专利]一种用于施肥机的施肥结构

说明书

本发明公开了一种用于施肥机的施肥结构，包括内筒和外筒，所述外筒套装于所述内筒外周侧且二者之间固定有轴承，所述外筒由驱动装置驱动能够相对所述内筒转动，所述内筒上端连接肥料仓，所述内筒内设置有弧形的凸起结构，所述内筒下端对称的两侧端设置有第一排肥口，所述外筒下端对称的两侧端设置有第二排肥口，两个所述第二排肥口外侧分别设置有向下倾斜设置的施肥通道，所述施肥通道上端用于接收由所述第二排肥口中排出的肥料，所述施肥通道的下端用于将由所述第二排肥口中排出的肥料施入沟内。本发明用于施肥机的施肥结构，进行点位式施肥，减少肥料大面积施用造成的浪费，有效提高肥料利用率。

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种用于施肥机的施肥结构。

背景技术

目前设施茄果类蔬菜生产中，农民传统种植茄果类蔬菜的模式是首先采用人工方式将底肥全部均匀撒施于地表，然后浅耕(8-10cm)将肥料与表土混合，再进行人工(或机械)起垄(或开沟)，茄果类蔬菜大都采用育苗移栽方式种植在垄上或沟的两侧。垄(或沟)宽一般60cm，一个垄(或沟)种植两行蔬菜苗；垄与垄(或沟与沟)之间距离90cm，为空地，主要用于人工日常管理。蔬菜移苗后随着灌水追肥在地表进行，且以追施氮肥和钾肥为主。

以上种植模式存在三个缺点：(1)底肥先撒施于整个地表再浅耕操作比较繁琐；(2)垄与垄(或沟与沟)之间距离90cm为空地，但是仍然撒施大量底肥，幼苗刚移栽时根系比较小，垄与垄(或沟与沟)之间的表层养分基本吸收不到，这样造成垄与垄(或沟与沟)间撒施的肥料大部分被浪费掉；(3)通过采样分析测定设施菜地土壤中的有效氮、磷、钾养分含量在0-20cm远高于20-40cm。氮肥表面撒施容易损失，磷肥施在表层很容易被固定；茄果类蔬菜生产钾肥需要较多的时期是在开花结果期，前期较少。传统的施肥将蔬菜全生育期需要的全部磷肥和1/5-1/2的氮肥和钾肥以底肥形式均匀撒施于地表，造成了氮磷钾肥的极大浪费。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于施肥机的施肥结构，进行点位式施肥，减少肥料的浪费，提高肥料利用率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于施肥机的施肥结构，包括内筒和外筒，所述外筒套装于所述内筒外周侧且二者之间固定有轴承，所述外筒由驱动装置驱动能够相对所述内筒转动，所述内筒上端连接肥料仓，所述内筒内设置有弧形的凸起结构，所述内筒下端对称的两侧端设置有第一排肥口，所述外筒下端对称的两侧端设置有第二排肥口，两个所述第二排肥口外侧分别设置有向下倾斜设置的施肥通道，所述施肥通道上端用于接收由所述第二排肥口中排出的肥料，所述施肥通道的下端用于将由所述第二排肥口中排出的肥料施入沟内。

进一步的，所述施肥通道上端设置有防止肥料由第二排肥口落入施肥通道时外漏的第一挡板和第二挡板。

进一步的，还包括用于调节所述施肥通道倾斜程度的调节杆，其中所述施肥通道上端铰接固定。

进一步的，所述调节杆包括竖杆以及多个抽拉式设置于竖杆上的支撑杆，所述支撑杆两端设置有限位块。

进一步的，所述内筒与肥料仓之间的通道上设置有阻挡落肥的插板。

进一步的，所述内筒下端固定于一个凸型基座上，两个所述调节杆分别固定于所述凸型基座两端。

进一步的，所述施肥通道下端的出肥口前方设置有深度可调的开沟装置。

进一步的，所述第二排肥口外侧设置有用于调节开口大小的推拉式调节板。

一种施肥机，包括上述的用于施肥机的施肥结构。

进一步的，施肥机包括两个并列布置的用于施肥机的施肥结构。

进一步的，两个所述用于施肥机的施肥结构的相邻的两个施肥通道的肥料出口之间的距离为A，25cm≤A≤35cm。