[发明专利]高分子发泡物品的模压成型方法

说明书

本发明所提供的高分子发泡物品的模压成型方法，其对使发泡初胚物品相较于所拟成型的成品形状而言，在特定部位上具有不同于成品形状的冗余突出，并在以成型模具对该发泡初胚施以再热熔塑形时，以外力压缩该冗余突出以减少体积而增加密度，从而使模制完成的成品在相对于该冗余突出部位的密度较诸其他部位为大，据以使该成品可以在不同部位具有不同的密度，以因应实际使用上的需求。

技术领域

本发明与高分子成型加工技术有关，特别是关于一种高分子发泡物品的模压成型方法。

背景技术

如乙烯-醋酸乙烯共聚物(Ethylene Vinyl Acetate,EVA)等热塑性高分子发泡物，由于不易控制其发泡的倍率，致使其在经一次模制发泡成型后尚难符合实际产品的需求，而需经再次加热模压成型的二次加工后，才可以获得品质稳定的工业化产品，而在已知技术中，对一次加工的发泡物进行二次加工的方法，其具体的技术内容有如中国第CN1074856A号专利中所揭露，透过一次加工程序所成型的发泡初胚，使其在尺寸与形状上相近于成品的尺寸与形状，接着，再将发泡初胚置入二次加工模具内进行加热模压与冷却定型的二次加工程序，可以通过该二次加工的加热模压程序使初胚受热而得被再塑形为具有预设尺寸与形状的成品，复经冷却而固定。

其中，为确保经二次加工程序的成品尺寸与形状维持一致的稳定性，具有与成品尺寸与形状一致的该二次加工模具的模室空间，即需以该发泡初胚予以填满，始可以确保经该二次加工模具所模制成型的成品完整性，但是等已知所模制成型的成品，仅能具有单一的密度，而无法在不同部位具有不同的密度。

进一步来说，为使成品在不同部位具有不同密度的物理性质，已知技术所揭则为将具有不同发泡倍率或密度的相异发泡初胚，同时分置于二次加工模具的同一模室空间中，再通过前述的二次加工程序，使相异的发泡初胚被再熔塑成一体而为成品，是等通过拼凑所得的多密度成品，在品质上并非理想，仍有待改进。

发明内容

缘是，本发明的主要目的即在提供一种高分子发泡物品的模压成型方法，其使发泡初胚物品相较于所拟成型的成品形状而言，在特定部位上具有不同于成品形状的冗余突出，并在以成型模具对该发泡初胚施以再热熔塑形时，以外力压缩该冗余突出以减少体积而增加密度，从而使模制完成的成品在相对于该冗余突出部位的密度较诸其他部位为大，据以使该成品可以在不同部位具有不同的密度，以因应实际使用上的需求。

缘是，为达成上述目的，本发明所提供高分子发泡物品的模压成型方法，在步骤上包含有：

步骤a、取用一成型模具

该成型模具具有一成型模室，一延伸模室与该成型模室相邻连通，且内径小于该成型模室的内径，一活动件可受外力而在该延伸模室中活动。

步骤b、开模后填料

开启该成型模具，并将已预先发泡成型的初胚物品填入该成型模具中，其中，该初胚物品具有彼此一体成型的一第一区块与一第二区块，并使该第一区块位于该成型模室中，而该第二区块突出于该第一区块的局部外，且位于该延伸模室中，并介于该第一区块与该活动件之间。

步骤c、合模后再熔塑

使该成型模具合模，并对之提供热能与压力，据以使该初胚物品受热熔融以再受塑形，且以外力使该活动件在该延伸模室中活动，以压缩该第二区块，俾藉该成型模具将该初胚物品再熔塑为具有与成品一致的形状，且维持该第二区块的受压缩状态。

步骤d、冷却定型

降低该已再熔塑成型的该初胚物品的温度，使之冷却定型后，开启该成型模具并将之取出。

通过对该第二区块施以压缩，即得使再熔塑成型的成品在不同部位上具有不同的密度，而可因应实际使用上的需求。

其中，该第二区块受压缩时，可使之由该延伸模室往该成型模室移动，从而使该第一区块的局部因该第二区块的进入亦同受压缩。