[发明专利]风刀干燥箱

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃生产设备，具体地涉及一种风刀干燥箱。

背景技术

风刀除水干燥是基板玻璃加工过程的最后一道工序，该工序很大程度上决定了玻璃基板的品质。在干燥过程中，玻璃基板通过传送辊传送进入安装有风刀的干燥箱中，风刀分别从上下两侧对基板玻璃进入吹风干燥，除去玻璃基板表面的水分。

风刀干燥箱体内部环境洁净度直接影响着基板玻璃表面颗粒物的数量及表面品质。在实际生产中，风刀干燥箱内部洁净度会逐渐地变差，造成基板玻璃表面颗粒物增加，严重影响生产效率和产品品质。风刀干燥箱体内部环境错综复杂，受到风刀空气压力、空气流量、风刀角度、箱体内外压差、轴承磨损、基板玻璃运行状态等诸多因素的影响，所以如何最大限度的降低这些因素造成的影响成为清洗干燥工序的一大难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够保持内部具有较高洁净度的风刀干燥箱。

为了实现上述目的，本发明提供了一种风刀干燥箱，包括箱体、设置于所述箱体中的风刀以及设置于所述箱体中并用于承载、传送玻璃基板的传动辊，其中，所述传动辊位于所述箱体内的端部通过轴承可旋转地安装于轴承座，所述轴承座形成有容纳所述轴承的腔体以及连通于所述腔体的输入通道和排出通道，所述风刀干燥箱包括连接于所述输入通道的润滑液输入机构以及连接于所述排出通道的润滑液排出机构。

优选地，所述轴承座包括沿所述传动辊的轴向排列的第一座部和第二座部，所述轴承座的腔体包括形成在所述第一座部的第一腔和形成在所述第二座部中的第二腔，所述第一腔中容纳有所述轴承，所述输入通道和所述排出通道连通于所述第二腔。

优选地，所述输入通道和所述排出通道沿周向彼此间隔设置。

优选地，所述轴承为陶瓷轴承，所述润滑液为水。

优选地，所述风刀干燥箱还包括设置于所述箱体的外部并连通于所述箱体的增压机构，所述增压机构包括风机过滤机组，所述风机过滤机组能够向所述箱体中提供高压空气。

优选地，所述风刀干燥箱包括压力测量装置，所述箱体外设置有与所述箱体连通的排气管道，所述排气管道上设有调节阀和排风扇。

优选地，所述风刀干燥箱包括连接于所述箱体的空气洁净度检测装置。

优选地，所述风刀干燥箱包括连接于所述风刀的气源供应机构，所述气源供应机构包括连接于所述风刀的进气管以及设置在所述进气管上的过滤装置。

优选地，所述风刀包括上侧风刀和下侧风刀，所述风刀与所述传动辊成角度地设置，所述下侧风刀的两侧分别设有所述传动辊，所述传动辊位于所述下侧风刀两侧的端部安装于所述轴承座。

通过上述技术方案，轴承座形成能够容纳润滑液的腔体，通过润滑液输入机构输入润滑液，并通过润滑液排出机构排出润滑液，可以将传动辊旋转摩擦产生的颗粒污染物随着润滑液及时地排出风刀干燥箱，避免颗粒污染物污染箱体中的玻璃基板，提高了玻璃基板的生产品质。

附图说明

图1是本发明的风刀干燥箱的结构示意图；

图2是本发明的轴承座的结构示意图；

图3是本发明的轴承座的剖视图。

附图标记说明

1 箱体 2 风刀

3 传动辊 4 轴承座

5 输入通道 6 排出通道

7 风机过滤机组 8 压力测量装置

9 排气管道 10调节阀

11排风扇 12空气洁净度检测装置

13进气管 14过滤装置

15真空管路 16排污管

17抽水罐

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是风刀干燥箱正常放置时的位置关系。

本发明提供了一种风刀干燥箱，包括箱体1、设置于所述箱体1中的风刀2以及设置于所述箱体1中并用于承载并传送玻璃基板的传动辊3，其中，所述传动辊3位于所述箱体1内的端部通过轴承可旋转地安装于轴承座4，所述轴承座4形成有容纳所述轴承的腔体以及连通于所述腔体的输入通道5和排出通道6，所述风刀干燥箱包括连接于所述输入通道5的润滑液输入机构以及连接于所述排出通道6的润滑液排出机构。传动辊3包括直径较大的辊体以及连接于辊体两端的安装轴体，辊体通过自身旋转移动所支撑的玻璃基板，传动辊3通过两端的安装轴体安装于轴承座4。