[发明专利]混流式微小直径长短叶片转轮及其制造工艺

权利要求书

1.混流式微小直径长短叶片转轮，包括上冠，下环，以及若干个连接在所述上冠和所述下环之间的长叶片和短叶片，且所述长叶片和所述短叶片沿转轮的周向均匀间隔分布，其特征在于：所述下环由靠近转轮进水口的下环Ⅰ和焊接在所述下环Ⅰ下端的下环Ⅱ组成，且所述下环Ⅰ下端低于所述短叶片的下端。

2.根据权利要求1所述的混流式微小直径长短叶片转轮，其特征在于：所述长叶片和所述短叶片的数量均为13～15个。

3.根据权利要求1所述的混流式微小直径长短叶片转轮，其特征在于：所述上冠的材质采用合金钢ZG20SiMn，所述下环、所述长叶片和所述短叶片的材质均采用不锈钢ZG0Cr13Ni4Mo。

4.根据权利要求1所述的混流式微小直径长短叶片转轮，其特征在于：所述下环Ⅰ下端与所述短叶片的下端之间的距离不小于10mm。

5.根据权利要求1所述的混流式微小直径长短叶片转轮，其特征在于：所述转轮的直径为0.35～0.75m,所述转轮的重量为0.1～0.6t。

6.如权利要求1至5任一项所述的混流式微小直径长短叶片转轮制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、完成短叶片与上冠及下环I的组焊：首先将上冠倒置于焊接工装上，之后按照图纸设计在上冠的过流面上标记出每一个长叶片和短叶片的安装位置，之后将短叶片按照上述标记出的安装位置进行位置固定，之后将下环I吊装在图纸设计位置上，随后按照图纸要求的焊缝形式、焊角大小和圆弧角大小完成短叶片与上冠以及短叶片与下环I之间焊缝的焊接，并按照图纸要求对完成焊缝进行打磨；

步骤2、完成长叶片与上冠及下环I的组焊：首先吊装长叶片并按照上述标记出的安装位置将长叶片进行位置固定，之后按照图纸要求的焊缝形式、焊角大小和圆弧角大小完成长叶片与上冠之间焊缝的焊接，之后将转轮吊起离开焊接工装并将转轮处于水平放置状态，随后按照图纸要求对完成焊缝进行打磨；之后按照图纸要求完成长叶片与下环I之间焊缝的焊接并打磨焊缝至光滑；

步骤3、完成下环II与下环I及长叶片的组焊：首先吊装下环II，并按照下环II与上冠的同轴度要求将下环II放置在下环I上，之后采用分段退焊法完成下环II与下环I之间焊缝的焊接，最后按照图纸要求的焊缝形式、焊角大小和圆弧角大小完成下环II与长叶片之间焊缝的焊接并打磨焊缝至光滑。

7.根据权利要求6所述的混流式微小直径长短叶片转轮制造工艺，其特征在于：步骤1中，在对短叶片进行位置固定时，在短叶片与上冠之间留有高度为1.5～3.0mm的间隙。

8.根据权利要求6所述的混流式微小直径长短叶片转轮制造工艺，其特征在于：步骤1中，在对短叶片与上冠以及短叶片与下环I之间的焊缝进行焊接前，在上冠与下环I之间设置有支撑定位杆。

9.根据权利要求8所述的混流式微小直径长短叶片转轮制造工艺，其特征在于：所述支撑定位杆为一根圆管沿直径切开形成的半管结构，且所述半管结构下端设置与所述下环的内壁相贴合的倾斜面。