[发明专利]一种冲压型金属铸造模具

说明书

技术领域

本发明是一种冲压型金属铸造模具，属于金属铸造模具技术领域。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

现有技术公开了申请号为：201520451226.3的一种冲压型金属铸造模具，包括金属冲压台、冲压器、金属铸造台和铸造腔；所述金属冲压台的左侧安装有冲压器，所述滑槽的顶部安装有金属铸造台，所述金属铸造台的内腔安装有铸造腔。该冲压型金属铸造模具，金属铸造台的右侧外壁安装有顶模阀,并且采用气缸开模，操作者只需要扳动按钮即可，而且比人工开合模要快，大大提高了生产效率，节省劳动力，同时金属模冷却快，能够有效的缩短铸件的生产周期，从而提高了生产效率，并且金属铸造模具可以多次重复使用，有效的节约了生产成本，但现有技术冲压型金属铸造模具的冲压型结构多靠冲压器与冲压台结构复杂，无法简化结构降低成本并且冲压配合铸造流程，衔接不流畅。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种冲压型金属铸造模具，以解决冲压型金属铸造模具的冲压型结构多靠冲压器与冲压台结构复杂，无法简化结构降低成本并且冲压配合铸造流程，衔接不流畅的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种冲压型金属铸造模具，其结构包括：铸造冲压模、紧固嵌合槽、冲压铸造槽体、支撑侧板块、托垫底座、顶出板基座、铸造顶出板、铸造顶出槽、槽体支撑柱、透气通孔，所述支撑侧板块设有两个并且垂直焊接在冲压铸造槽体左右下角，所述支撑侧板块垂直固定在托垫底座上，所述托垫底座设有两个并且分别水平固定在顶出板基座左右下角；

所述铸造顶出板水平安装于顶出板基座上并且采用间隙配合，所述冲压铸造槽体与铸造顶出板之间设有铸造顶出槽，所述槽体支撑柱设有两个并且分别垂直固定在铸造顶出板左右上角，所述透气通孔水平安装于冲压铸造槽体内部，所述铸造冲压模与冲压铸造槽体通过紧固嵌合槽采用过盈配合；

所述铸造冲压模设有冲压模板块、冲压模板框、液压冲压槽、冲压模固定凹槽，所述冲压模板块、冲压模板框、冲压模固定凹槽为一体结构，所述液压冲压槽嵌于冲压模板块内部，所述冲压模板框与冲压铸造槽体通过紧固嵌合槽采用过盈配合。

进一步地，所述液压冲压槽、冲压模固定凹槽、紧固嵌合槽、冲压铸造槽体、铸造顶出槽均为凹槽体结构。

进一步地，所述支撑侧板块、托垫底座、顶出板基座、铸造顶出板均为矩形板块结构。

进一步地，所述槽体支撑柱为柱体结构。

进一步地，所述透气通孔为柱孔结构。

进一步地，所述铸造冲压模为机械部件，灵活度高，冲压稳定。

进一步地，所述冲压铸造槽体为合金材料，硬度高，防变形。

本发明的有益效果：本发明铸造冲压模设有冲压模板块、冲压模板框、液压冲压槽、冲压模固定凹槽，实现了冲压型金属铸造模具的冲压结构优化便捷，并且液压冲压吻合度和衔接度更高，使铸造成型时更高效。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种冲压型金属铸造模具的结构示意图。

图2为本发明一种冲压型金属铸造模具铸造冲压模的结构示意图。

图中：铸造冲压模-1、紧固嵌合槽-2、冲压铸造槽体-3、支撑侧板块-4、托垫底座-5、顶出板基座-6、铸造顶出板-7、铸造顶出槽-8、槽体支撑柱-9、透气通孔-10、冲压模板块-100、冲压模板框-101、液压冲压槽-102、冲压模固定凹槽-103。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1与图2，本发明提供一种冲压型金属铸造模具：其结构包括：铸造冲压模1、紧固嵌合槽2、冲压铸造槽体3、支撑侧板块4、托垫底座5、顶出板基座6、铸造顶出板7、铸造顶出槽8、槽体支撑柱9、透气通孔10，所述支撑侧板块4设有两个并且垂直焊接在冲压铸造槽体3左右下角，所述支撑侧板块4垂直固定在托垫底座5上，所述托垫底座5设有两个并且分别水平固定在顶出板基座6左右下角；