[发明专利]煤气锅炉自动烧炉控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及煤气锅炉烧炉技术领域，具体涉及煤气锅炉自动烧炉控制系统。

背景技术

目前煤气锅炉烧炉系统的结构为：包括锅炉、与锅炉中换热管相连通的汽包、高炉煤气总管、若干台引风机、水源、以及与汽轮机同轴连接的发电机，高炉煤气总管通过若干根高炉煤气支管与锅炉相连通，每台引风机分别通过一根空气支管与锅炉相连，水源通过给水泵及给水管与汽包的进水口相连通，汽包的蒸汽出口通过蒸汽管与汽轮机的蒸汽进口相连。工作时，高炉煤气总管中的煤气通过各高炉煤气支管进入锅炉，同时引风机将空气通过各空气支管进入锅炉，使煤气与空气在锅炉内燃烧加热换管，同时给水泵会将水源的水不断通过给水管进入汽包，进入汽包中的水再经过热换管，水经过热换管后会被加热成过热蒸汽回到汽包中，再从蒸汽管进入汽轮机，使汽轮机拖动发电机进行发电。目前使用的煤气锅炉烧炉系统存在的缺点是：（1）当高炉煤气总管的管网压力发生波动时，会造成锅炉燃气燃烧不完全，不仅造成能源的浪费，而且也增加了高炉排放对环境的污染；（2）不能对汽包内的水位进行有效控制，降低了锅炉烧炉的运行稳定性与安全性。

发明内容

本发明的目的是提供一种能有效消除高炉煤气总管的管网压力波动对锅炉烧炉的影响且运行稳定性与安全性高的煤气锅炉自动烧炉控制系统。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的煤气锅炉自动烧炉控制系统，包括锅炉、与锅炉中换热管相连通的汽包、高炉煤气总管、若干台引风机、以及水源、与汽轮机同轴连接的发电机，所述高炉煤气总管通过若干根高炉煤气支管与锅炉相连通，在每根高炉煤气支管上分别设置有高煤调节阀，每台引风机分别通过一根空气支管与锅炉相连，在每根空气支管上分别设置有空气调节阀，所述水源通过给水泵及给水管与汽包的进水口相连通，在给水管上设置有给水调节阀，所述汽包的蒸汽出口通过蒸汽管与汽轮机的蒸汽进口相连，还包括内部预设有最优空燃比及汽包安全水位的自动烧炉PLC控制系统，所述自动烧炉PLC控制系统同时与所有的高煤调节阀、所有的空气调节阀及给水调节阀电连接，所述自动烧炉PLC控制系统能实时采集各高炉煤气支管中的煤气流量并计算出进入锅炉的煤气总量，同时能实时采集各空气支管中的空气流量并计算出进入锅炉的空气总量，并且能根据内部预设的最优空燃比对各高煤调节阀及各空气调节阀进行自动调节，使进入锅炉的煤气总量与空气总量符合最优空燃比，所述自动烧炉PLC控制系统还能实时采集汽包的水位、并能根据内部预设的汽包安全水位对给水调节阀进行自动调节，使汽包内的水位始终处于安全水位。

进一步地，前述的煤气锅炉自动烧炉控制系统，其中：在各高炉煤气支管上均设置有与自动烧炉PLC控制系统电连接的煤气流量计，自动烧炉PLC控制系统通过各煤气流量计实时采集各高炉煤气支管中的煤气流量并计算出进入锅炉的煤气总量。

进一步地，前述的煤气锅炉自动烧炉控制系统，其中：在各空气支管上均设置有与自动烧炉PLC控制系统电连接的空气流量计，自动烧炉PLC控制系统通过各空气流量计实时采集各空气支管中的空气流量并计算出进入锅炉的空气总量。

进一步地，前述的煤气锅炉自动烧炉控制系统，其中：在蒸汽管上设置有由自动烧炉PLC控制系统控制的蒸汽调节阀。

进一步地，前述的煤气锅炉自动烧炉控制系统，其中：在蒸汽管上设置有与自动烧炉PLC控制系统电连接的蒸汽流量计，自动烧炉PLC控制系统通过蒸汽流量计实时采集蒸汽管中的蒸汽流量。

进一步地，前述的煤气锅炉自动烧炉控制系统，其中：在汽包内设置有与自动烧炉PLC控制系统电连接的水位计，自动烧炉PLC控制系统通过水位计实时采集汽包的水位。

通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：（1）有效消除高炉煤气总管的管网压力波动对锅炉烧炉的影响，不会再出现锅炉燃气燃烧不完全的情况，不仅降低了能耗，而且也减少了高炉排放对环境的污染；（2）使汽包3内的水位始终处于安全水位，大大提高了锅炉烧炉的运行稳定性与安全性。

附图说明

图1为本发明所述的煤气锅炉自动烧炉控制系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。