[发明专利]一种具有自动调节浆液浓度功能的高效脱硫设备

说明书

技术领域

本发明涉及环保设备领域，特别涉及一种具有自动调节浆液浓度功能的高效脱硫设备。

背景技术

硫对环境的污染比较大，硫氧化物和硫化氢对大气的污染，硫酸盐、硫化氢对水体的污染，是目前环境保护工作的重点。热电厂的生产流程中会燃烧大量的煤，而煤中常常含有一定量的硫元素，这些硫元素经过燃烧之后会释放出大量SO2，如果不加以治理，就会对环境造成巨大危害。因此目前电力行业普遍要使用到脱硫设备。

是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏，而浆液随着与烟气的反应，使浆液中的碳酸钙减少，从而降低净化效果，一般需要人工添加，且现有的吸收塔搅拌机构单元，使烟气与浆液混合不均匀，净化效果低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有自动调节浆液浓度功能的高效脱硫设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有自动调节浆液浓度功能的高效脱硫设备，包括脱硫塔、搅拌机构、PLC和浆液循环机构；

所述脱硫塔包括塔体、进气组件和出气管，所述出气管设置在塔体上部，所述进气组件包括进气管、分流管，所述进气管设在塔体下方一侧，所述分流管设置在塔体内，所述进气管与分流管连通，所述分流管上设有多个出气孔；

所述搅拌机构包括第一电机、旋转组件和挡板，所述第一电机驱动旋转组件，所述挡板有两个，两个挡板分别设置在旋转组件的两侧，所述挡板位于塔体内；

所述浆液循环组件包括浆液箱、导管、循环泵和喷头，所述浆液箱的一侧通过导管与塔体的上侧连通，所述浆液箱的另一侧通过导管与塔体的下侧连通，所述循环泵设置在于塔体上侧连通的导管上，所述喷头有若干个，各喷头均设置在塔体内，各喷头通过导管与循环泵连通，所述浆液箱上还设有回流箱、调配箱和给料机构；

所述第一电机和循环泵均与PLC电连接。

作为优选，为了检测回流箱中的二水石膏的淤积量，从而分析得出浆液中碳酸钙的浓度，所述回流箱设置在浆液箱内，所述回流箱包括升降箱、弹簧、上触块和下触块，所述升降箱与回流箱滑动连接，所述升降箱通过弹簧连接在回流箱的下侧内壁上，所述上触块设置在升降箱上，所述下触块设置在回流箱的下侧内壁上，所述上触块位于下触块的正上方，所述上触块和下触块均与PLC电连接。

当二水石膏在升降箱内淤积时，使升降箱重量增加，从而使升降箱压缩弹簧后下降，当二水石膏达到一定数量时，上触块与下触块抵靠，把电信号发生给PLC，此时说明相对数量的碳酸钙与二氧化硫反应生成了二水石膏，而导致了浆液中碳酸钙浓度的不足，PLC控制给料机构进行给料，并发出需要清理二水石膏的信号。

作为优选，为了方便浆液流进调配箱，而使二水石膏留存在回流箱内，所述调配箱位于浆液箱内，所述调配箱设置在回流箱的一侧，所述回流箱和调配箱上侧均设有开口，所述回流箱的高度大于调配箱的高度。

重量较轻的浆液从而升降箱上侧开口流出，进入调配箱，而较重的二水石膏则留在升降箱内。

作为优选，给了方便给料，从而给增加浆液中碳酸钙的浓度，所述给料机构包括料斗、输料管、第二电机和蜗杆，所述料斗与输料管连通，所述料斗位于输料管的上方，所述蜗杆位于输料管内，所述第二电机驱动蜗杆旋转，所述输料管的开口位于调配箱的上方，所述第二电机与PLC电连接。

需要给料时，PLC控制第二电机驱动蜗杆旋转，把料斗中的碳酸钙粉运输至调配箱内，调配箱内设有搅拌组件进行搅拌成浆液。

作为优选，为了使挡板上下移动，从而增加搅拌效果，所述旋转组件包括上支杆、下支杆和升降单元，所述上支杆的一端穿入下支杆，所述上支杆与下支杆滑动连接，所述升降单元包括第三电机、半齿轮、驱动框和条齿轮，所述第三电机驱动半齿轮旋转，所述第三电机设置在下支杆上，所述驱动框设置在上支杆上，所述条齿轮设置在驱动框的两侧内壁上，所述条齿轮相对设置，所述条齿轮竖直设置，所述半齿轮与条齿轮啮合，所述第三电机与PLC电连接。

半齿轮为具有一半齿的圆齿轮，在搅拌时，PLC控制第三电机驱动半齿轮旋转，半齿轮与一侧的条齿轮啮合，从而使驱动框和上支杆发生位移，当半齿轮旋转半周后，半齿轮与另一侧的条齿轮啮合，从而使驱动框和上支杆相反方向发生位移，从而通过上下往复运动增加搅拌效果，从而增加二氧化硫的与碳酸钙的接触概率。

作为优选，为了使浆液错流，从而增加搅拌效果，所述挡板上还设有错流孔。