[发明专利]一种AEC电絮凝废水处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种电化学废水处理系统，特别是一种AEC电絮凝废水处理系统，属于废水处理技术领域。

背景技术

随着人类工业活动和人口的迅速增加，环境问题越来越严重的摆在人们面前，在环境问题中，水质污染的问题乃是重中之重。如果一升未经处理的废水流入地下水，将会造成超过周围几公里的地下水污染。因此废水的处理并达到排放或回用标准就变得越来越重要。

目前已开发应用的废水处理方法主要有化学法、生物法、电絮凝法等，包括化学沉淀、离子交换、膜分离、活性炭和硅胶吸附、生物处理和电絮凝等方法。采用化学沉淀法具有运行成本高、占地面积大等缺点；生物法存在对进水水质要求高、自动化程度低、需要专门培养菌群等劣势；而电絮凝法具有效果好、运行费用低、易于管理和操作等优点。

全球性的环境污染问题迫切要求人类采取绿色、可持续的生产方式。对燃煤电厂来说，这是非常困难的。我国人口多，耗电量大，火力发电仍是我国的主要发电方式。燃煤势必产生大量的二氧化硫和大量烟尘，会造成酸雨和雾霾的环境问题。因此，国家要求强制脱硫。目前应用广泛的石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱出的废水含有大量的第一类污染物，这些污染物的排放是不符合国家环保规定的。

脱硫废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及汞、铜等重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。脱硫废水如果不加处理直接外排，势必对周围水环境造成严重污染，因此，需要建设脱硫废水处理系统，将脱硫废水通过必要的处理后回收利用。

同时，脱硫废水又具有以下诸多特点：(1)含盐量高。脱硫废水中的含盐量很高，变化范围大，一般在30000～60000mg/L；(2)悬浮物含量高。脱硫废水中的悬浮物大多在10000mg/L以上，并且由于受煤种的变化和脱硫运行工况的影响，在某些极端情况下，悬浮物质量浓度甚至可高达60000mg/L；(3)硬度高导致易结垢。脱硫废水中的Ca²⁺、SO₄^2-、Mg²⁺含量高，其中SO₄^2-在4000mg/L以上，Ca²⁺在1500～5000mg/L，Mg²⁺在3000～6000mg/L，并且CaSO₄处于过饱和状态，在加热浓缩过程中容易结垢；(4)腐蚀性强。脱硫废水中的盐分高，尤其是Cl^－含量高，且呈酸性(pH为4～6.5)，腐蚀性非常强，对设备、管道材质防腐蚀要求高；(5)水质随时间和工况不同而变化。废水中主要含有Ca²⁺、Mg²⁺、Cl^-、Na⁺、K⁺等各种离子，并且组分变化大。

因此，一般的脱硫废水处理过程非常困难，既要求处理系统能够应对处理高盐分的影响，又要求系统对于硬化结垢的缺陷加以抑制控制。现有的一般处理系统通常需要设计多个处理部分，分别针对性的进行处理，导致处理过程繁杂，处理成本居高不下。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中存在的废水处理系统占地面积大，对于悬浮物处理效果差，高硬度废水处理困难，净化过程产物二次污染等缺陷，提供一种电絮凝废水处理系统。

本发明的电絮凝废水处理系统可以有效的应对悬浮物含量高、硬度高易结垢的废水处理，特别是能够促进脱硫废水的处理效果提升，提高环保等级，防止脱硫废水二次污染。

为了实现上述发明目的，本发明提供一种技术方案：

一种电絮凝废水处理系统，包括依次连接导通的碱性助剂加药子系统、电絮凝子系统、沉淀区、膜处理子系统和储水箱。

所述碱性助剂加药子系统用于向待处理的废水中添加碱性助剂成分的子系统，所述碱性助剂是能够中和废水中的酸性成分，使废水pH≥7的试剂成分。

所述电絮凝子系统是具有牺牲阳极，并接通直流电进行电解反应，牺牲阳极在直流电的作用下被溶蚀，阳极溶解下的离子对废水中的悬浮物、浮化物或溶解状态的污染物产生絮凝作用，形成非胶体或非溶解状态的固体物质。

所述沉淀区包括加酸装置，所述加酸装置用于向溶液中加入酸性试剂调节废水的pH值，将pH调到6～9，絮体、杂质等在重力的作用下实现沉降分离。

所述膜处理子系统用于过滤经过沉淀区的废水，除去废水中残留的固体杂质。