[发明专利]废钢分类计量方法

说明书

技术领域

本发明属于钢铁生产配料技术领域，具体涉及一种废钢分类计量方法。

背景技术

废钢是炼钢的主原料之一，废钢的种类众多，各种废钢对热平衡影响各不相同。目前炼钢技术多引入模型炼钢方式，对每斗各种类废钢重量的稳定性要求很高，否则将会造成模型计算不准，影响温度和成分的命中率，同时也增加了炼钢成本。现有废钢配料方式如下：外来废钢通过货车运输到废钢车间，分种类堆放在废钢坑里，要配料时，将空废钢斗放在称重衡器上，然后地面废钢配料员根据冶炼钢种和工艺路径要求用对讲机告诉行车工各种废钢目标重量，行车工根据地面人员告知的信息，用吸盘将废钢坑里面的各种类废钢吸入到废钢斗中，当地面废钢配料员观察到斗中的废钢总量达到目标重量时告知行车工停止作业，本次废钢称量完成。这种称重的方式存在以下几个缺点：

1.各种指令靠人工对讲机方式传送，工人劳动强度大，信息不够准确。

2.行车操作工在称量过程中无任何重量信息，每个种类废钢重量完全靠人工估计，准确度不能保证。

3.称重实际信息不能传到模型计算机，造成模型需要的废钢重量也要人工输入。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种废钢分类计量方法，自动生成废钢称量指令并发送到行车的车载终端，行车操作人员根据车载终端实时显示的各种类废钢完成情况进行加料操作，实现废钢分类精确计量，并把称重实际值反馈给炼钢模型，提高产品质量。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种废钢分类计量方法，其特征在于：采用废钢分类计量系统,所述废钢分类计量系统包括用于废钢计量的控制计算机、用于称量废钢的台秤、设置在行车上的车载终端，所述控制计算机的输入端与台秤的称重仪表相连，用于实时收集台秤的重量信息，所述控制计算机的输入输出端之一用于接收炼钢过程控制系统发送的待冶炼钢种信息后生成称量信息表，并将称量的该待冶炼钢种各废钢的重量信息发送到炼钢过程控制系统；所述控制计算机的输入输出端之二与车载终端相连，用于向车载终端发送称量信息表及称量信息表中各废钢对应的实时称量信息，并接收车载终端的输入信息；所述车载终端用于显示待冶炼钢种信息及重量信息，调整待冶炼钢种各废钢的称量顺序；

具体步骤如下：

步骤1.当控制计算机接收到炼钢过程控制系统发送的待冶炼钢种信息后，生成称量信息表，控制计算机从数据库中调取预先设置好的废钢配料表，查询出炼钢过程控制系统发送的待冶炼钢种所需各种废钢的目标重量，该待冶炼钢种的指令执行状态和每种废钢的执行状态初始均为等待，根据台秤是否空闲，指定该待冶炼钢种各废钢称量的台秤，并将称量信息表发送到车载终端，车载终端显示该待冶炼钢种的称量信息表；

步骤2.控制计算机实时接收称量台秤传来的重量数据，并通过滤波算法对重量数据进行滤波，得到一个稳定值，如果得到的稳定值是一个小于0.05吨的数，表示台秤空闲，然后将空料斗放置在台秤上，当前稳定值比上次稳定值大30吨且小于37吨，表示当前的重量为料斗重，此时将称量信息表中待冶炼钢种的指令执行状态从等待变为执行，默认从该称量信息表的第一种废钢开始称量，当前废钢等于称量信息表的第一种废钢，该种废钢的执行状态从等待变为执行，同时控制计算机将变化的信息实时发送到行车的车载终端；

步骤3.行车操作人员工作开始向空料斗中放入废钢，控制计算机得到一个稳定值，所述稳定值等于总重量，当前废钢本次加入量=当前稳定值-上次稳定值，当前稳定值表示当前废钢本次加入后的总重量，所述上次稳定值表示当前废钢本次加入前的总重量即本次称量前的总重量，所述当前废钢本次加入量表示该种废钢种类本次加入的废钢重量，当前废钢种类的实际加入重量=当前废钢本次加入前的实际重量+当前废钢本次加入量，如果当前废钢种类的实际加入重量与称量信息表中目标重量的差值在±0.25吨以内，表示该种废钢称量完毕，该种废钢的执行状态变为结束，程序自动进入下一种废钢称量，否则继续当前废钢种类的称量，同时控制计算机将变化的信息实时发送到行车的车载终端；

步骤4.下一种废钢称量状态由等待变为执行，当前称量废钢种类变为下一种废钢，重复步骤3，直至该待冶炼钢种所需的所有废钢称量完毕，当吊走料斗，整条指令执行状态由执行变为结束，所有称量数据录入称量信息表的数据库中，并发送到炼钢过程控制系统供炼钢模型使用。

所述废钢分类计量方法实时获取料斗中该待冶炼钢种废钢的净重，净重=总重量-料斗重，所述净重表示每次向料斗中加入废钢后得到的料斗内废钢重量。