[发明专利]一种钢模板针形梁结构制作工艺

权利要求书

1.一种钢模板针形梁结构制作工艺，其特征在于，依次经过底部组件制作、上H型钢定位、斜撑圆管安装、针型梁分段及标识，具体步骤包括：

1)底部组件制作：将H型钢使用锯床下料，无余量端切割平齐，然后在胎架上划出中心线，保证开档尺寸，将已切割到位的底部H型钢按编号顺序依次摆放到位，保证H型钢两端中心对准已划出的样线，H型钢定位后，用卡码固定，卡码装配时需注意避免影响连接支座的安装，然后连接支座预先钻孔、倒角，并用工艺螺杆连接后成对点焊装配到针型梁上，再整体复测尺寸，然后由中间向两端对称焊接，完成连接支座、方管与H型钢的焊接，完成底部组件制作；

2)上H型钢定位：布置拼装胎架时靠近各分段两端布置，且需避免影响后续斜撑圆管的安装，再用激光校平拼装胎架上的平面，然后现场焊接胎架顶部撑板，然后调节胎架到位后，将端头切割到位后的上部H型钢按照编号顺序依次摆放到拼装胎架上，调节整体直线度并复测上下H型钢的开档尺寸，并点焊装配连接支架；

3)斜撑圆管安装：将上部H型钢摆放到位且复测高度开档尺寸及相对位置尺寸后，在上下H型钢相应位置划出斜撑圆管的安装十字线，然后点焊定位安装斜撑圆管，再复测针型梁整体尺寸并调整合格后，按照由中间向两侧、上下交替焊接；

4)针型梁分段及标识：将针型梁进行分段发运，并对分段连接处进行标识，以方便现场拼装。

2.根据权利要求1所述的一种钢模板针形梁结构制作工艺，其特征在于，所述步骤3)中，所述斜撑圆管采用相贯线切割机切割，切割后需及时在醒目位置用记号笔标记圆管标号。