[发明专利]一种微波铁氧体复合材料及其制备工艺

权利要求书

1.一种微波铁氧体复合材料，其特征在于，该复合材料包括以下组分：三氧化二铁、氧化锌、氧化钴和碳酸钡，所述三氧化二铁、氧化锌、氧化钴、碳酸钡的质量比分别为76％～78％，5.7％～5.9％，4.6％～5％，12％～13％。

2.如权利要求1所述的微波铁氧体复合材料，其特征在于，所述氧化铁、氧化锌、氧化钴、碳酸钡的质量比分别为77：5.8：4.8：12.4。

3.一种如权利要求1所述的微波铁氧体复合材料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括一下步骤：

步骤1：按照成分设计:三氧化二铁、氧化锌、氧化钴、碳酸钡质量比77：5.8：4.8：12.4进行称重，作为原材料；

步骤2：采用卧式球磨机，按照一份原材料，加三份钢珠的比例，放入卧式球磨机，加入水,水完全浸泡原材料，)，球磨设定时间为15～18小时；

步骤3：滤干，球磨料需要用挤压过滤装置滤干，并放通风或阳光处静置6～8天，把料中的水进一步吹干、或晒干；

步骤4：压块，用100～120吨压机，把湿料进行压块，模块厚度设定为12cm×6cm×2.8cm，把多余在水，分挤压出来，压块时间为60秒，压块后需要放阴凉通风处静置4～5天；

步骤5：一次烧结，烧结温度为1250℃，保温3个小时；

步骤6：破碎；

步骤7：筛分；

步骤8：重复步骤2-7，其中步骤5，在二次烧结时，烧结温度1300℃保温3个小时。

步骤9：过筛：采用200～300目超声震动筛过筛，而后得到微波铁氧体BaMe₂Fe₁₆O₂₇；

步骤10：按照微波铁氧体BaMe₂Fe₁₆O₂₇和基材的填充量质量比为93％～60％，通过称重、混合工艺过程，制备微波铁氧体BaMe₂Fe₁₆O₂₇复合材料，所述基材包括石蜡、环氧、聚氨酯、橡胶。

4.如权利要求3所述的微波铁氧体复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中的水高出原材料12-15公分。

5.如权利要求3或4所述的微波铁氧体复合材料的制备方法，其特征在于，在二次球磨时加入具有强自旋-轨道耦合相互作用0.7～0.9％的稀土元素。

6.如权利要求3所述的微波铁氧体复合材料的制备方法，其特征在于，所述微波铁氧体BaMe₂Fe₁₆O₂₇和石蜡的填充量质量比为93％。

7.如权利要求3所述的微波铁氧体复合材料的制备方法，其特征在于，所述微波铁氧体BaMe₂Fe₁₆O₂₇和石蜡的填充量质量比为90％。

8.如权利要求3所述的微波铁氧体复合材料的制备方法，其特征在于，所述微波铁氧体BaMe₂Fe₁₆O₂₇和石蜡的填充量质量比为82％。

9.如权利要求3所述的微波铁氧体复合材料的制备方法，其特征在于，所述微波铁氧体BaMe₂Fe₁₆O₂₇和石蜡的填充量质量比为75％。