[发明专利]一种超高压电缆金属护套气密性检验装置

说明书

技术领域

本发明涉及电线电缆辅助工具领域，特别涉及一种超高压电缆金属护套气密性检验装置。

背景技术

电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，其中包括1-500kV以及以上各种电压等级，各种绝缘的电力电缆。常用于城市地下电网、发电站的引出线路、工矿企业的内部供电及过江、过海的水下输电线以及入小区入户电缆等。随着人们生产生活对电力的需求增加，送配电环节电力电缆所占的比重正逐渐增加。在用电节节攀升的今天，电力线路供电安全已经直接影响到我们生产生活的方方面面，随着城市美化和周边城镇一体化进程加速，担任省市级变电站用的埋地型超高压电缆输电线路所占的比重较大也日益增大，很普通的一根超高压输电线路运行安全都关乎市区里企业及千家万户用电安全。

在110kV以上电力电缆制造中，要对电缆生产中各个环节进行测试质量把控。其中有一个生产环节，就是为了实现电缆的径向阻水要求和机械保护在电缆外边生产一种连续焊接波纹管。连续焊接形成类似密封的管子以达到径向阻水目的，这就要求所有焊接部位没有存在露焊和虚焊的情况。千里之堤溃于蚁穴，同样道理看似很小的一个环节，其实对于电缆后期运行安全有很重要的意义。行业内最常用的是用一种带进气门嘴的热缩型封帽受热后粘缩在电缆金属护套管端头固然便捷，但是已暴露出成本太高、仅一次性使用和密封不牢的缺陷。而本发明即可改变这种状况，进而也减少了生产成本，避免端头密封不严造成漏气等情况。

对于气密性检测，企业采用带进气门嘴的热缩型封帽已经很普遍，但成本问题依旧是许多生产企业不可回避的一个问题。这种气密性检测方法虽便捷，但有诸多不足之处。

具体不足之处如下：由于热缩材料一次性变形决定该类封帽一次使用，且不同截面的电缆外径不一要求企业选够多种规格封帽，肯定会增加企业的生产成本。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种不用煤气不用电无生产垃圾产生，节能环保的超高压电缆金属护套气密性检验装置。

本发明公开了一种超高压电缆金属护套气密性检验装置，包括紧固件与下盖板，所述的紧固件与下盖板之间通过可调节拉紧力的长螺栓连接在一起，在紧固件与下盖板之间设有密封橡皮垫。

进一步改进，所述的紧固件为圆环钢紧固件，中间设有中心孔，圆环上等间隔设有圆孔和第一丝孔。

进一步改进，所述的下盖板为圆环钢下盖板，中间设有进气口，圆环上等间隔设有第二丝孔。

进一步改进，所述的紧固件通过长螺栓穿过圆孔、第二丝孔与下盖板连接。

进一步改进，所述的紧固件的第一丝孔内还连接有使紧固件夹持在电缆金属铝护套波纹管上的短螺栓。

本发明的原理在于：本发明外护套气密性测试时要制作两套分别用于每盘电缆两个端头的密封，区别在于在下盖板进气口用于进气端时安装进气接头，用于电缆末端时下盖板进气口安装气压表以显示已充气压力；安装方便，当检测到漏气发生时调节拉紧螺栓即可，省时省力且该装置可反复使用。

采用上述技术方案后，本发明具有以下有益效果：

本发明节省了采购超高压电缆所有规格带进气门嘴热缩型封帽的所有费用，降低生产成本，试验装置可以无限制重复利用，不用煤气不用电无生产垃圾产生，节能环保。本发明就是从企业角度出发，利用公司现有加工条件，只需购置一定材料进行制作。使企业进行超高压电缆金属铝护套气密性检测的成本降到最低的前提下，保证电缆检测质量。

附图说明

图1为本发明的整体组合结构示意图。

图2为本发明的紧固件结构示意图。

图3为本发明的下盖板结构示意图。

图4为紧固件上连接短螺栓结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例对本发明做更进一步的解释：

如图1-3所示，本发明所述的一种超高压电缆金属护套气密性检验装置，包括紧固件1与下盖板2，所述的紧固件为圆环钢紧固件，中间设有中心孔11，圆环上等间隔设有圆孔12和第一丝孔13，所述的下盖板2为圆环钢下盖板，中间设有进气口22，圆环上等间隔设有第二丝孔21。所述的紧固件1与下盖板2之间通过可调节拉紧力的长螺栓3连接在一起，具体的为，所述的紧固件1通过长螺栓3穿过圆孔12、第二丝孔21与下盖板2连接；在紧固件与下盖板之间设有密封橡皮垫。

如图4所示，所述的紧固件的第一丝孔内还连接有使紧固件夹持在电缆金属铝护套波纹管上的短螺栓4。