[发明专利]一种镀锡铜线的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铜线镀锡方法，尤其涉及一种镀锡铜线的生产工艺。

背景技术

铜导线镀锡可以防止绝缘橡皮发粘，线芯发黑变脆，并提高其可焊性能。随着时间变化，可焊性仍保持良好，可长期储藏；同时表面平滑、光亮、润泽、性能稳定可靠，确保优质、高产。

镀锡铜线主要应用于电阻和电容、光敏元件、二极管和晶体管的传感器等。也用于橡皮绝缘的矿用电缆、软电线、软电缆和船用电缆等作为导电线芯，以及用作电缆的外屏蔽编织层和电刷线。

镀锡铜线在生产过程中，容易出现镀锡膜缺陷、粘锡、断经、发硬等问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种出品品质较高的镀锡铜线的生产工艺。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种镀锡铜线的生产工艺，包括：

1)放线步骤：放铜线，使用线盘收线；

2)退火步骤：在440-550℃下退火；

3)酸洗步骤：使用镀锡助焊剂作为酸洗液，用毛毡压线对铜线进行酸洗；

4)镀锡步骤：将锡块置于锡炉熔化为锡液，对铜线进行镀锡，其中镀锡模表面孔径比铜线外径大0.04-0.06mm；

5)冷却步骤：根据线径选择冷却方式，其中对于镀锡后铜线外径小于0.2mm时，采用空气冷却；对于外径为0.2-0.6mm时，采用风冷却；

6)收线步骤：在冷却的镀锡铜线表面加导轴油，收线。

进一步地，步骤1)中，采用越端放线方式放线。

进一步地，步骤1)中，在线盘上放干燥毛毡挡线。

进一步地，步骤3)中，所述酸洗液包括硫酸亚锡、硫酸和光亮剂，其中硫酸亚锡的含量为50-70g/L，硫酸的含量为120-150g/L。

进一步地，步骤4)中，锡炉温度为250-260℃。

进一步地，步骤4)中，在熔化的锡液表面覆一层惰性轻质粉。

进一步地，所述惰性轻质粉为云母或炭粉。

进一步地，步骤4)中，锡液中，铜含量≤1wt％。

进一步地，步骤4)后，镀锡后铜线经过拉丝模挡锡后再冷却。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明提供的镀锡铜线的生产工艺中，能在铜线表面形成一层均匀、光滑的锡膜，生产过程中，断线少，成品率高，得到的镀锡铜线出品品质高。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本发明提供一种镀锡铜线的生产工艺，包括：

1)放线步骤：放铜线，使用线盘收线；

用于镀锡用的铜线表面应尽量光滑圆整，符合国家标准。刚拉出的细铜线由于表面有润滑液，铜线表面极易氧化，应尽快镀锡，即每次镀锡都应该用新打开的卷轴铜线；

2)退火步骤：在440-550℃下退火；

铜线的退火温度是影响成品线伸长率的关键因素；由于还要进锡炉二次加热，因而退火温度不宜太高，略低于正常退火温度；退火后铜钱的伸长率应该达到国家标准；

3)酸洗步骤：使用镀锡助焊剂作为酸洗液，用毛毡压线对铜线进行酸洗；

所述酸洗液包括硫酸亚锡、硫酸和光亮剂，其中硫酸亚锡的含量为50-70g/L，硫酸的含量为120-150g/L；毛毡宽度为20cm，定期用酸洗液浇注毛毡；浇注毛毡时应该将酸洗液倒入槽中，放入毛毡慢慢浸透；

4)镀锡步骤：将锡块置于锡炉熔化为锡液，对铜线进行镀锡，其中镀锡模表面孔径比铜线外径大0.04-0.06mm；

镀锡步骤中，对于不同的铜线外径适当地调整锡炉温度，当铜线外径小于0.2mm时，镀锡炉的温度为250-255℃较佳，当铜线外径为0.2-0.6mm时，镀锡炉的温度为255-260℃较佳；生产出的成品线表面镀层光滑、连续,伸长率也达到国家标准；本步骤中，要求熔化后的锡液中的铜含量不高于1％；若高于1％，则需要进行再生处理或换锡；

5)冷却步骤：根据线径选择冷却方式，其中对于镀锡后铜线外径小于0.2mm的，采用空气冷却；对于外径为0.2-0.6mm的，采用风冷却；也就是说，外径小于0.2mm时，采用自然冷却，外径为0.2-0.6mm时，通过加速气流速度以冷却；

6)收线步骤：在冷却的镀锡铜线表面加导轴油，收线；

加导轴油的过程，能有效地减少锡灰的产生，适用于不同的绞距的电子线；收线的过程也是退火的过程，收线的速度应该要保证。