[发明专利]一种主板生产线自动化生产管理方法

说明书

技术领域

本发明涉及电脑主板生产技术领域，特别是一种自动化的生产管理方法。

背景技术

目前电脑主板的生产过程一般分为以下三步：1、丝印，将焊膏印在CPB的焊盘上，为元件的贴装做准备；2、SMT贴片，在PCB板上，通过贴片机，贴上贴式电阻、电容、IC(集成芯片)和连接器；3、回流，回流炉有8个温区，使焊膏从膏状熔化成液态，再变成固态。这三个过程相互独立，完成了一个工程后进入下一个工程，每个工序工作之前和工作之后都需要进行一次AOI(学自动检测仪)检测，检测合格的才进入下一个工序，若不合格则需要剔除。

基于以上工作流程，其不足在于：1、大部分生产线都是工序相互独立的，不能同时实现生产、检测和剔除三种操作，在生产的过程中需要大量的人力来辅助生产，提高了生产人力成本，生产质量也因人为失误而降低。2、在生产管理上也没有一套系统的生产管理方法，导致生产出错率高，管理成本高。3、丝印机、贴片机和回流炉的型号多种多样，结构也都比较复杂，出现了问题之后排障和维修需要花费大量的人力成本和时间成本，太依赖于维修师傅的技术，不利于企业生产。

发明内容

本发明的目的就是提供一种主板生产线自动化生产管理方法，它可以实现自动化生产，并能快速定位、修复生产设备。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，主板生产线包括有通过传输带依次连通的丝印机、贴片机和回流炉，具体步骤如下：

1)对待加工的PCB板进行编号；

2)步骤1)中的编号PCB板通过丝印机印刷焊膏；

3)对步骤2)处理后的PCB板进行AOI检测，并将第一次检测信息发送至服务器；

4)筛选剔除出现质量问题的PCB板，质量合格的PCB板进入贴片机贴片；

5)步骤4)贴片后的PCB板进行AOI检测，并将第二次检测信息发送至服务器；

6)筛选剔除出现质量问题的PCB板，质量合格的PCB板进入回流炉加工；

7)步骤6)处理后的PCB板进行AOI检测，并将第三次检测信息发送至服务器；

8)筛选剔除出现质量问题的PCB板；

9)对三次检测信息进行统计并分析，找出故障原因及解决手段，建立专家数据库；

10)根据专家数据库，管理主板生产线，对故障生产设备进行预警，迅速定位修复故障。

进一步，步骤1)中所述PCB板编号的信息包括有：加工生产线的编号信息和该加工生产线的三种生产设备的设备编号信息。

进一步，步骤3)中所述的第一次检测信息包括有被检测PCB板的编号，生产线的编号信息和该加丝印机的编号信息，PCB板的检测结果，若该PCB板出现质量问题，则还包括有出现问题的焊膏点信息。

进一步，步骤5)中所述的第二次检测信息包括有：被检测PCB板的编号，生产线的编号信息和该贴片机的编号信息，PCB板的检测结果，若该PCB板出现质量问题，则还包括有出现问题的电子元件位置信息。

进一步，步骤7)中所述的第三次检测信息包括有：被检测PCB板的编号，生产线的编号信息和该回流炉的编号信息，PCB板的检测结果，若该PCB板出现质量问题，则还包括有质量问题信息。

进一步，步骤9)中所述对三次检测信息进行统计并分析的具体方法为：按丝印机、贴片机和回流炉的型号分类统计PCB板的故障信息及每种故障信息的故障原因及解决手段。

进一步，步骤10)中所述对故障生产设备进行预警，迅速定位修复故障的具体方法为：设置每种生产设备的PCB板合格率，对低于该PCB板合格率的生产设备进行预警，对不合格的PCB板进行故障分类，查找专家数据库，找出故障原因及解决手段。

进一步，步骤4)、步骤6)和步骤8)所述4)筛选剔除出现质量问题的PCB板的具体方法为：在设置生产线上设置有筛选机构、摄像头、中央处理器和图片处理器，中央处理器接收服务器下传的故障PCB板编号，摄像头拍摄传输带上PCB板的图片，图片处理器识别图片上的PCB板编号并发送至中央处理器，中央处理器发送控制指令至筛选机构，筛选机构剔除故障PCB板。

进一步，所述筛选机构包括有伸缩杆、电动机和推板，电动机的动力输出端与伸缩杆的一端连接，伸缩杆的另一端与推板连接，推板位于传输带上，并与PCB板位置相对应。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：

1、本发明能同时实现生产、检测和剔除三种操作，在生产的过程中需要大量的人力来辅助生产，提高了生产人力成本，生产质量也因人为失误而降低；