[发明专利]一种耐乙醇汽油丁腈橡胶胶料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐乙醇汽油丁腈橡胶胶料及其制备方法。所述耐乙醇汽油丁腈橡胶胶料由以下组分及重量份组成：NBR3250 100份、快挤出炭黑120份、MESAMOLL50份、活性剂7份、防老剂RD 2份、流动分散剂1.5份、硫化剂3.5份。本发明技术方法所得耐乙醇汽油丁腈橡胶胶料可以满足温度在‑40℃‑120℃范围的乙醇汽油环境下使用，且成本远远低于氟胶材料，可以满足普通氟胶无法满足的低温要求。

技术领域

本发明涉及橡胶领域，特别涉及一种耐乙醇汽油丁腈橡胶胶料及其制备方法。

背景技术

丁腈橡胶是一种耐热性较好的耐油橡胶，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。由于工业的发展，需要一种在较低温度下使用的耐乙醇汽油橡胶胶料，但氟胶的耐低温性较差，低温较好的成本高昂，因此开发一种耐低温，生产成本低的耐乙醇汽油橡胶胶料具有可观的经济效益和社会效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐低温、成本低的耐乙醇汽油丁腈橡胶胶料。

为实现上述目的，本发明提供了一种耐乙醇汽油丁腈橡胶胶料及其制备方法，其特征在于，由以下组分及重量份组成：NBR3250 100份、快挤出炭黑120份、MESAMOLL 50份、活性剂7份、防老剂RD 2份、流动分散剂1.5份、硫化剂3.5份。

所述活性剂为氧化锌和硬脂酸的混合物。

所述氧化锌和硬脂酸的质量比为5:2。

所述硫化剂为硫磺、促进剂CZ和促进剂TMTD的混合物。

所述硫磺、促进剂CZ和促进剂TMTD质量比为3:3:1。

一种耐乙醇汽油丁腈橡胶胶料的制备方法，其特征在于，步骤为：将NBR3250薄通压合，辊距1-2mm，压合时间8～10min，添加活性剂、防老剂RD、流动分散剂，辊距2～3mm，压合时间2～3min，添加快挤出炭黑、MESAMOLL，辊距4～6mm，压合时间13～15min，添加硫化剂，辊距4～6mm，压合时间2～3min，薄通三次，辊距1～2mm，压合时间3～4min；打三角包六个后下片，辊距4～6mm，压合时间3～4min。

所述活性剂为氧化锌和硬脂酸的混合物。

所述硫化剂为硫磺、促进剂CZ和促进剂TMTD的混合物。

本发明所述NBR3250为生胶，是由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶，NBR3250中ACN(丙烯腈)含量为41.5％，具有更好的耐油性，同时提高了胶料的耐寒性能。

本发明所述快挤出炭黑为填充剂，可以提高胶料的强度和硬度及定伸应力。本发明快挤出炭黑含量超过120份会使配方硬度增加，低于120份会使配方硬度降低，超过或小于都会使配方的含胶量变化，含胶量变化会使配方性能变化会造焦烧或硫化不足。

本发明所述MESAMOLL为增塑剂，可以提高胶料的塑性，降低胶料粘度和混炼时的温度，改善分散性与混合性，提高硫化胶的拉伸强度和伸长率。MESAMOLL的用量低于50份会使配方硬度增加，超过50份会使配方硬度降低，超过或小于都会使配方的含胶量变化，含胶量变化会使配方性能变化会造焦烧或硫化不足。

本发明所述氧化锌和硬脂酸为活性剂，可以提高胶料交联度，提高硫化胶热稳定性，减少和缩短硫化时间，提高硫化效率。硬脂酸和氧化锌配合使用，起硫化促进剂的作用,氧化锌和硬脂酸的质量比大于5:2份时会产生不必要的浪费，氧化锌和硬脂酸的质量比小于5:2份时容易造成硫化速度不稳定。

本发明所述防老剂RD为防老剂，可以提高胶料对热和氧化引起的老化起到极佳的防护作用。防老剂RD的用量为2份使配方防老化性能提高，超过或小于2份会产生配方的老化性能和高温耐油性能变化。