[发明专利]一种蛇形金属扁平管的成形方法及设备

权利要求书

1.一种蛇形金属扁平管的成形设备，其特征在于，包括沿金属扁平管进给方向依次设置的第一进给组件、第一蛇形成形组件、第二进给组件、第二蛇形成形组件、第三进给组件和第三蛇形成形组件；

其中，上述三个进给组件均能够在与金属扁平管接触并能够对金属扁平管产生进给力的准备进给状态、对金属扁平管施加进给力的进给状态以及脱离金属扁平管的释放状态之间切换；

其中，上述三个蛇形成形组件均包括上下对应设置的两个成形轧辊，所述成形轧辊的辊面由沿其周向排列并连接的成形面和非成形面组成，上下对应的两个成形轧辊的成形面形状匹配以用于配合地输送金属扁平管并在输送金属扁平管的过程中将金属扁平管的受压管段挤压成蛇形，上下对应的两个成形轧辊的非成形面形状匹配以用于配合地输送金属扁平管并在输送金属扁平管的过程中不对金属扁平管的受压管段进行塑形，上下对应的两个成形轧辊能够在配合对金属扁平管施加进给力或同时施加进给力和成形力的工作状态以及与金属扁平管脱离的非工作状态之间切换。

2.根据权利要求1所述的蛇形金属扁平管的成形设备，其特征在于，

沿所述成形轧辊的周向，所述成形面由交替的多个凸面和凹面形成。

3.根据权利要求1或2所述的蛇形金属扁平管的成形设备，其特征在于，

所述非成形面为圆弧面，所述圆弧面的弧长等于预加工出的所述金属扁平管的相邻两个蛇形管段之间的距离。

4.根据权利要求1所述的蛇形金属扁平管的成形设备，其特征在于，

上述三个进给组件均包括上下对应设置的两个传送辊，两个传送辊能够在与金属扁平管接触并能够配合对金属扁平管施加进给力的准备进给状态、对金属扁平管施加进给力的进给状态以及与金属扁平管脱离的释放状态之间切换。

5.根据权利要求1所述的蛇形金属扁平管的成形设备，其特征在于，还包括：

沿金属扁平管的进给方向设置在所述第一进给组件上游的加热设备。

6.根据权利要求1所述的蛇形金属扁平管的成形设备，其特征在于，还包括：

至少一组立辊，每组立辊包括设置在金属扁平管的进给路线两侧的两个立辊，以用于对金属扁平管进行横向定位。

7.一种基于权利要求1至6任一所述的蛇形金属扁平管的成形设备的蛇形金属扁平管的成形方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、保持上述三个进给组件处于释放状态，保持上述三个蛇形成形组件中的成形轧辊处于非工作状态，将金属扁平管以扁平面向上的方式装入上述三个进给组件和上述三个蛇形成形组件；

步骤二、驱动上述三个进给组件进入准备进给状态；

步骤三、驱动上述三个进给组件进入进给状态，使得金属扁平管整体开始移动；

步骤四、当待塑形管段移动至第一蛇形成形组件的前方时，驱动第一蛇形成形组件中的两个成形轧辊以非成形面与金属扁平管接触的定向进入工作状态，随后第一蛇形成形组件的两个成形轧辊的成形面配合挤压所述待塑形管段，所述待塑形管段产生与所述成形面形状一致的塑性变形，形成初轧管段；

步骤五、当所述初轧管段移动至第二进给组件的前方时，所述第二进给组件进入释放状态；

步骤六、当所述初轧管段移动至第二蛇形成形组件的前方时，驱动第二蛇形成形组件中的两个成形轧辊以非成形面与金属扁平管接触的定向进入工作状态，随后第二蛇形成形组件的两个成形轧辊的成形面与所述初轧管段啮合进行精轧，所述初轧管段形成一次精轧蛇形管段；

步骤七、当所述一次精轧蛇形管段移动至第三进给组件的前方时，所述第三进给组件进入释放状态；

步骤八、当所述一次精轧蛇形管段移动至第三蛇形成形组件的前方时，驱动第三蛇形成形组件中的两个成形轧辊以非成形面与金属扁平管接触的定向进入工作状态，随后第三蛇形成形组件的两个成形轧辊的成形面与所述一次精轧蛇形管段啮合进行精轧，所述一次精轧蛇形管段形成二次精轧蛇形管段；

步骤九、保持三个进给组件处于释放状态、以及三个蛇形成形组件的成形轧辊处于工作状态，直至金属扁平管被加工完成。