[发明专利]一种高速离心雾化器

说明书

一种高速离心雾化器，包括高速电机、料液分配器、耐磨雾化轮及雾化器冷却支架，高速电机包括高速电机本体、高速电机前轴承座和高速电机后轴承座，高速电机轴伸端依次套装料液分配器、耐磨雾化轮，高速电机安装在雾化器冷却支架上；在所述高速电机本体及高速电机前轴承座和高速电机后轴承座中贯穿设置有雾化轮保护水通道、浆液通道、高压轴封气通道，分别通向料液分配器并经由料液分配器连通耐磨雾化轮。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：一种高速离心雾化器，其加工、装配、拆卸、维修简单方便，结构紧凑，稳定可靠，使用寿命长，能耗小，占用空间小。

技术领域

本发明涉及雾化干燥设备领域，特别涉及一种高速离心雾化器。

背景技术

高速离心雾化器是通过原动机驱动雾化轮高速旋转，雾化轮产生强大的离心力，对浆液做功，通过雾化轮喷嘴喷出，以达到浆液雾化的目的。通过雾化后的浆液表面积增大，有利于后续工艺中与其他介质混合进行反应，也可以用于浆液的干燥制粉。

目前常用的高速离心雾化器的结构多为普通电机通过增速齿轮带动耐磨雾化轮高速旋转，其噪音高，磨损严重；也有部分皮带传动，传动效率不高，造成了一定程度的能源浪费，而且皮带易老化，不便维护。同时齿轮箱增速的高速离心雾化器需配有齿轮箱及其润滑系统、控制监控系统，整个系统复杂，整体制造成本大。

现在也出现了一些高速永磁同步电机或高速异步电机直驱的高速离心雾化器，但还存在着以下问题：

1)结构上高速电机是独立的，需另设进料管和进水管，安装工艺繁琐复杂，料液分配器整体厚度大，层数多，不便于安装、拆卸和维护。

2)进料管及进水管直接接入料液分配器，占用空间较大，整台设备较高，增大了雾化器的重量和体积。

3)高速电机缺少气封装置，多为单独设置的机械密封，密封效果较差，同时也增大了电机轴的长度，影响设备可靠性。

4)整体结构上缺乏冷却，不能在很高的环境温度下工作。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供了一种高速离心雾化器，其加工、装配、拆卸、维修简单方便，结构紧凑，稳定可靠，使用寿命长，能耗小，占用空间小。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种高速离心雾化器，包括高速电机、料液分配器、耐磨雾化轮及雾化器冷却支架，高速电机包括高速电机本体、高速电机前轴承座和高速电机后轴承座，高速电机轴伸端依次套装料液分配器、耐磨雾化轮，高速电机安装在雾化器冷却支架上；在所述高速电机本体及高速电机前轴承座和高速电机后轴承座中贯穿设置有雾化轮保护水通道、浆液通道、高压轴封气通道，分别通向料液分配器并经由料液分配器连通耐磨雾化轮。

所述高速电机前轴承座内装有一对角接触球轴承或一个圆柱滚子轴承，高速电机后轴承座内装有一对角接触球轴承或一个圆柱滚子轴承，用于支撑高速电机的转子；轴承的润滑方式为油气润滑、油雾润滑或者脂润滑。

所述料液分配器包括料液分配器支架、料液分配盘、料液分配盘冷却水盘，料液分配器支架与高速电机前轴承座通过沉头螺钉连接定位，料液分配盘于下方内嵌在料液分配器支架内，通过沉头螺钉与料液分配器支架连接定位，并通过O型密封圈密封；料液分配盘冷却水盘设置在料液分配盘的底部，通过沉头螺钉与料液分配器支架连接定位。

所述料液分配盘中设有料液分配器浆液螺旋通道，上端与料液分配器支架中的浆液通道连通，下端设有浆液射流通道，所述料液分配盘冷却水盘中设有料液分配器雾化轮保护水通道，上端与料液分配盘中的雾化轮保护水通道连通，下端设有雾化轮保护水喷嘴。