[发明专利]一种水性凹土基压铸脱模剂及其制备方法

说明书

本发明涉及一种水性凹土基压铸脱模剂及其制备方法,包括以下质量份的组分：氧化锆粉末15～20份、铝矾土15～17份、水合硅酸镁1～3份、改性凹凸棒石粘土5～7份、水40～50份、粘合剂1～3份、乳液1～3份、分散剂2～4份和消泡剂0.1～0.5份。本发明的水性凹土基压铸脱模剂具有高温不分解、易脱模、锻件光滑平整等优点，在模压过程中无烟、无火、无毒、无味、无粉尘，降低模具磨损，延长模具的使用寿命，该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。

技术领域

本发明涉及涂料制备技术领域，具体涉及一种水性凹土基压铸脱模剂及其制备方法。

背景技术

在铸造砂型工件表面上涂覆一层脱模剂，可以有效防止和减少逐渐表面粘砂、夹砂、砂眼等缺陷，降低铸件表面粗糙度。脱模剂的质量是影响铸件是否粘砂、夹砂及铸件表面光洁度以及铸件尺寸精度的最直接因素。脱模剂种类繁多，大体可以分为两类：醇基体系和水性体系。其中醇基体系在涂覆后经点燃既可固化，与各种自硬化砂工艺配合使用，可不需烘干，能缩短生产周期，简化工艺，节约能源，减少烘干设备投资，是被铸造界广为使用的一种快干涂料，已广泛应用于钢、铁、有色铸件的生产中。

但传统醇基体系易燃，不利于长距离运输，限制其使用，且传统的金属脱模剂添加大量的石墨材料，造成基体是黑色体系，高温锻造过程中产生的黑色粉尘把锻造设备、电器、工厂地面、墙壁蒙上黑色粉尘，产生令人不适的工作环境，操作人员手足、衣物被玷污，吸入工厂大气中飘浮石墨粉尘会导致支气管炎和肺尘症，损害身体健康。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

发明内容

本发明的目的就是针对上述技术缺陷，提供一种水性凹土基压铸脱模剂及其制备方法，该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。

为实现上述发明目的，本发明提供的技术方案是：

一种水性凹土基压铸脱模剂，包括以下质量份的组分：

其中，所述改性凹凸棒石粘土为采用专利技术201210083674.3公开的工艺制备的凹凸棒石粘土。

所述粘合剂为聚乙烯醇缩丁醛，所述乳液采用水性丙烯酸乳液，所述分散剂为聚丙烯酸铵，所述消泡剂为二甲基聚硅氧烷。

本发明还公布上述的水性凹土基压铸脱模剂的制备方法：

按上述重量百分比准备氧化锆粉末、改性凹凸棒石粘土、铝矾土、水合硅酸镁，混合，加入去离子水以1500～3000转/分搅拌1～2h；再加入粘合剂、乳液、分散剂及消泡剂，然后用十字搅刀搅拌器充分搅拌，搅拌速度为1500～3000转/分，搅拌时间为1～2h，得脱模剂，备用。

本发明具有如下有益效果：

1.本发明的水性凹土基压铸脱模剂具有高温不分解、易脱模、锻件光滑平整等优点，模压过程中无烟、无火、无毒、无味、无粉尘，降低模具磨损，延长模具的使用寿命。

2.本发明脱模剂是水性树脂类脱模剂，能够在各种金属、塑料模具表面镀层，为白色乳液制品，密度为1.04-1.12g/cm3，PH值：6.5～8.0。

3.本发明脱模剂可通过浸涂、刷涂和喷涂等简单工艺附着在模具上，工艺简单易于实现工业化生产，且制备得到的水性脱模剂具有较好的稳定性，放置15天仍具有99.5％的悬浮性，有利于脱模剂在各种模具表面的均匀涂覆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

以下各实施例中所用原料如下：

所述改性凹凸棒石粘土为采用专利技术201210083674.3公开的工艺制备的凹凸棒石粘土；