[发明专利]一种用于十八辊轧机侧向支撑的柔性连接结构

说明书

技术领域

本发明属于冶金设备领域，具体涉及一种用于十八辊轧机侧向支撑的柔性连接结构。

背景技术

在十八辊冷轧机中，由于轧制需要工作辊辊径较小，致使其水平刚度不能满足要求，通过设计侧向支撑让工作辊在水平方向上有更好的刚度，为了进一步拓展轧机可轧制产品范围，提高生产效率，优化轧机内部结构，设计出一种可水平移动且能旋转的工作辊侧向支撑结构（见附图6），其主要结构如下：包含侧支承辊及背衬轴承的侧支撑装置可以在液压缸的驱动下沿布置在轧机牌坊和弯辊缸块上的滑动轨道中前后滑行，同时，作为水平力支撑的侧支撑梁也在千斤顶（液压马达驱动）的驱动下沿布置在机架上的轨道中滑行。另外，侧支撑由于工作位置要求，必须可以沿规定方向绕旋转铰轴旋转，但在沿轨道移动过程中又需要保持稳定，不能摇摆不定，以免与其他设备发生碰撞，故把侧支撑梁前端与侧支撑背部通过连接液压缸关联到一起，让侧支撑梁既能作为水平力的有力支撑，又能适应侧支撑旋转引起的角度变化，而且侧支撑与侧支撑梁可共同进退，这样就解决了侧支撑运动过程中的稳定问题，但同时又引入一个新问题，那就是液压缸和千斤顶运动速度匹配的问题，由于千斤顶运动速度比较慢，而液压缸运动速度不能太慢以免产生爬行，两者的速度协调比较困难；目前的解决办法是在千斤顶前行时液压缸处于泄压状态，连接液压缸锁死稳压状态，由侧支撑梁推动侧支撑装置前行，此过程中液压缸活塞杆被拉出，到工作位之后液压缸锁死，保证铰轴位置固定，侧支撑装置的旋转角度通过连接液压缸来控制，此操作控制复杂，设备稳定性不好。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，为了解决现有技术的上述缺陷，提供一种特别的用于侧向支撑的连接方式，既能够补偿速度之差，又能够保持设备运动过程中不摆动，在工作时连接又不能影响液压缸和千斤顶两者之间的受力。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于十八辊轧机侧向支撑的柔性连接结构，主要包括：液压缸、千斤顶、侧支撑梁以及侧支撑，所述侧支撑端头安装支撑辊，所述支撑辊用于对工作辊提供水平方向分力的侧向支撑力；其特征在于：液压缸、千斤顶、侧支撑梁安装在侧支撑远离工作辊的一端，为侧支撑提供前进和后退动力；其中：

液压缸水平安装于机架上，液压缸活塞杆前端与水平方向滑动的滑块相连，在滑块前端通过旋转铰轴连接侧支撑；侧支撑为夹角大于90°的V型臂，侧支撑V型臂开放一端通过旋转铰轴固定在滑块前端上且可朝向工作辊方向逆时针旋转；V型臂开口朝向工作辊方向设置，V型臂的背部朝向机架设置；与液压缸平行，V型臂的背部还连接有用于支撑侧支撑的侧支撑梁，所述侧支撑梁能够沿水平轨道滑行且由千斤顶驱动；千斤顶设置在机架上并由液压马达驱动；

在侧支撑梁的前端，设置有相配合的连杆和连杆滑道，连杆一端连接阻力板，与连杆连接的阻力板可在连杆滑道内前后滑动，封板安装在侧支撑梁前端将连杆滑道封闭；阻力板与封板之间设置有弹性元件；连杆另一端通过铰轴滑块与固定在侧支撑背部的连接架活动连接。

进一步的，连杆另一端与铰轴滑块铰接并可沿铰轴滑块转动，在连接架上设置有供铰轴滑块上下方向滑动的滑槽，所述铰轴滑块与该滑槽相匹配。

进一步的，在侧支撑旋转铰轴所在端的背部设置有防转块，所述防转块背离工作辊沿水平方向从侧支撑旋转铰轴所在端的背部伸出、并凸出于侧支撑旋转铰轴所在端的背部所在平面；在该防转块的上方相邻位置，滑块上固定设置同样水平设置的凸条形止挡块，当防转块与止挡块相贴合时，所述止挡块限制并阻挡侧支撑绕旋转铰轴顺时针旋转，滑块及侧支撑可在液压缸的驱动下沿水平方向自由滑动。

进一步的，所述滑块及侧支撑可在液压缸的驱动下沿布置在机架和弯辊缸块内部的滑动轨道滑行。

进一步的，侧支撑梁的水平轨道布置在机架上。

进一步的， 所述弹性元件为压缩弹簧，弹性元件两端分别与封板和阻力板抵触，当侧支撑和侧支撑梁之间的距离变化时，所述弹性元件或伸长或缩短。

进一步的，所述侧支撑梁安装有位移传感器。

下面是对各种工况下设备动作及变化的详细说明：

动作（1）：液压缸驱动侧支撑前行，千斤顶锁死侧支撑梁不动