[发明专利]利用金属芯线制造汇流排的方法以及汇流排

说明书

一种利用金属芯线制造汇流排的制造方以及一种由金属芯线制造的汇流排。该汇流排能够利用非常简单的方法并且廉价地形成多样化弯曲角度的同平面弯曲和异平面弯曲以及预定角度的扭转，并且能够维持这种弯曲形状和扭转形状，以满足各种布线空间、布线路径等的要求，同时具有节省空间、抗振性好、弯曲形好、成本低、通用性高的有益效果。

技术领域

本发明涉及一种利用多根金属芯线制造汇流排的方法，利用该汇流排可以实现电池包模块之间的电连接，并且本发明还涉及一种汇流排。电池包模块例如是在电动车辆或混合动力车辆中使用的高压电池包模块。

背景技术

为了实现电池包模块之间的电连接，需要采用连接导体。传统上，连接导体包括大型电线、汇流排、金属编织线和叠层汇流排等。除了规则排列成一排的电池包模块之间的直线连接之外，还存在电池包模块不是处于同一平面上且存在一定连接距离并且连接导体的安装空间和连接走线具有限制性的情况，在这种情况下，由于布线空间、布线路径要求或者设计需要等，这些电池包模块不能通过直线状的上述连接导体连接，而是必须在该连接导体中间进行必要的弯折或者扭转以满足这种布线空间、布线路径要求或者设计需要。同时，由于电池包模块是高压电池包模块，所以对于连接导体而言，是需要能够耐大电流的，通常需要满足70A～250A甚至更大等级的电流要求。另外，基于使用环境和小型化趋势，为了实现可靠电连接，还需要考虑连接导体的空间节省性能、抗振性能、弯曲性能等。

为了进行上述情况下的电池包模块之间的电连接，能够想到的是使用低成本的大型电线进行连接。然而，由于在高压大电流的场合下，电线是直径很粗且重量很重的大型电线，所以电线不容易弯曲，弯曲性能很差，对于布线空间的要求较高，不利于小型化。因此，通常不使用这种大型电线。

目前，针对电池包模块之间的连接，最常见的方式是使用高压大电流的汇流排，例如是铜条。在这种汇流排的情况下，制造时，根据待连接的电池包模块的排列形式以及布线空间要求等，从铜板冲压出特定形状的铜条并且然后进行适当的弯折加工。对于这种汇流排而言，其在空间节省方面是非常有益的，而且抗振性、弯曲性能也是良好的。但是，如图1所示，由于连接时，除了如B部分的弯折之外，汇流排1通常需要平面化弯曲以改变汇流排方向，例如图1的A部分，所以在加工时，必须要按照该平面化弯曲的部分A进行冲压，而不能仅通过冲压直线型汇流排并且弯折来实现所需要的汇流排布线形态。因此，冲压加工时非常浪费铜板材料，成本高。

除了上述汇流排连接之外，常用的还有金属编织线和叠层汇流排等。对于金属编织线，其是通过将多根金属芯线以一定的规则编织在一起而形成的。金属编织线在空间节省方面是优异的，但是，金属编织线的制造复杂，制造时间很长，造成使用成本很高。另外，对于金属编织线，在振动环境下，很可能导致金属编织线导通中断，从而导致导通电阻增大，不利于导通性能。对于叠层汇流排，其是通过将多片薄金属片层积后进行一体化的构造，其在空间节省方面也是优异的，但是叠层汇流排的成本较高，从而整体成本也很高。另外，对于叠层汇流排，也无法通过直接弯折来实现如图1的A部分的平面化弯曲，也需要在冲压加工时预先冲压出必要形状，导致浪费材料、进一步增加成本。

另外，在电池包模块的连接时，对于连接导体，除了弯折之外，有时还存在扭转需求以满足安装空间和安装路线等。在需要扭转的情况下，上述传统的大型电线、汇流排、金属编织线、基层汇流排由于在扭转方向上的柔性较差，所以实现起来也是有一定难度的，可操作性很差。

鉴于以上问题，本发明提供了一种利用金属芯线来制造汇流排的方法以及一种汇流排。本发明的汇流排制造方法操作简单，并且制成的汇流排在空间节省方面、抗振性方面、弯曲性能方面都是优异的，而且成本很低。

发明内容

本发明的第一方面提供一种利用金属芯线制造汇流排的制造方法，该汇流排用于在电池包模块之间建立电连接，所述制造方法包括：

准备步骤：准备直线延伸的多根金属芯线；

排列步骤：将所述多根金属芯线并排布置成扁平电缆形式；