[发明专利]一种用于污泥破碎的装置及其工艺方法、污泥处理系统

说明书

本发明公开了一种用于污泥破碎的装置及其工艺方法、污泥处理系统。其中，本发明的用于污泥破碎的装置，包括预打散装置，所述预打散装置包括打散破碎机构以及与其相连的挤压破碎机构；所述打散破碎机构用于对接收到的污泥进行预打散破碎处理，所述挤压破碎机构用于对预打散及破碎处理后的污泥进行挤压破碎处理；及破碎装置，其与预打散装置相连；所述破碎装置用于对挤压破碎处理后的污泥再次进行破碎处理，并输出预设大小范围粒度的污泥。本发明使得进入干化系统的污泥粒度大大减小，比表面积增加，增大了干化热源和污泥颗粒的接触面积，从而保证了后续干化后污泥的质量要求。

技术领域

本发明属于固废处理领域，尤其涉及一种用于污泥破碎的装置及其工艺方法、污泥处理系统。

背景技术

目前，为了能够二次利用造纸污泥、印染污泥、煤泥等固废，首先通过压滤机进行压滤，压滤后的污泥含水率在60％左右。进一步，压滤后的污泥采用干化的方式来降低其含水率。其中，干化的方式主要有采用烟气、太阳能进行的直接换热干化和采用低压饱和蒸汽的间接换热干化方式。但是，无论是采用直接换热方式还是间接换热方式，影响换热效率和污泥最终含水率的一个重要因素就是污泥的粒度。

压滤机压滤后的污泥粒度一般在200mm×200mm×40mm左右，而且水分较高，在输送过程中，大块的污泥会在输送设备及输送溜槽中堵塞，严重影响了输送设备的出力及运行的稳定性和连续性。更为关键的是，大块的污泥进入干化设备后，在短时间内一直以大块的状态存在，污泥的比表面积小，干化热源不能和污泥进行充分的换热，导致干化设备换热效率低，换热面积大大增加，导致干化后污泥的含水率达不到后续工序的使用要求。其中，比表面积是指单位质量物料所具有的总面积，单位是m²/g。通常指的是固体材料的比表面积：例如粉末、纤维、颗粒、片状和块状等材料。

因此，目前亟需一种减小进入干化系统的入料粒度，减轻输送及干化设备的堵塞问题，保证输送及干化设备稳定连续的运行的用于污泥破碎的装置。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种用于污泥破碎的装置，其可以减小进入干化系统的入料粒度，减轻输送及干化设备的堵塞问题，保证输送及干化设备稳定连续的运行。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案为：

本发明的用于污泥破碎的装置，包括：预打散装置，其包括打散破碎机构以及与其相连的挤压破碎机构；

所述打散破碎机构与第一驱动机构相连，所述第一驱动机构用于带动打散破碎机构运动来对接收的污泥进行预打散破碎处理；

所述挤压破碎机构包括污泥容纳腔，所述污泥容纳腔内安装若干个无轴螺旋叶片；所述挤压破碎机构与第二驱动机构相连，所述第二驱动机构用于带动无轴螺旋叶片旋转来对预打散及破碎处理后的污泥进行挤压破碎处理；及

破碎装置，其与预打散装置相连且用来对接收到的挤压破碎处理后的污泥再次进行处理；所述破碎装置包括立式破碎机，所述立式破碎机包括主轴，所述主轴上垂直安装有三层刀片，所述主轴与第三驱动机构相连，第三驱动机构用于驱动主轴高速旋转，从而带动刀片对污泥进行快速破碎，并输出预设大小范围粒度的污泥。

其中，本发明的挤压破碎机构中污泥容纳腔内安装若干个无轴螺旋叶片。

板框压滤后的污泥含水在60％左右，若采用有轴螺旋叶片，在运转一段时间后污泥会粘结在传动轴上且难以自行脱落，须在停机时人工清理。污泥粘结在传动轴上后，减小了污泥容纳腔的有效容积，同时也增加了电机的传动负荷。本发明采用的是无轴双螺旋叶片，螺旋叶片的运行轨迹是螺旋形，并且两个螺旋叶片具有自清理功能，污泥很难在螺旋叶片上粘结。通过这种螺旋结构，大大增加了污泥容纳腔的有效体积，同时也确保了螺旋输送机连续稳定的运行。