[发明专利]提高板坯轻压下效率的方法

说明书

本发明公开了一种提高板坯轻压下效率的方法，包括对所述连铸机辊缝进行测量，根据测量结果将0段‑2段的辊缝精度控制在第一设定值的‑0.5至0mm的范围内；对所述连铸机辊缝进行测量，根据测量结果对3段‑轻压下前的1段的辊缝精度进行控制；对所述连铸机辊缝进行测量，根据测量结果对实施轻压下的段的辊缝精度进行控制，实施轻压下的段为2个或者3个；对所述连铸机辊缝进行测量，根据测量结果对轻压下后的1段‑14段辊缝精度进行控制。本发明提供的提高轻压下效率的方法，有效解决了传统轻压下工艺压下率有限的缺点，改善了板坯中心偏析，同时降低了内部裂纹的发生，使得最终产品质量得到显著提升。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种提高板坯轻压下效率的方法。

背景技术

轻压下工艺是控制板坯中心偏析最有效的手段之一，其原理是在板坯中心凝固末端糊状区给予额外的压力，打碎该处的晶界搭桥，使富集溶质元素的浓相液相回流，并补充该处的凝固收缩，从而改善中心偏析和疏松等缺陷。

但随着客户对钢铁材料要求的提高，尤其是高级别管线钢、中碳合金钢和高强钢等钢种对板坯中心偏析的要求也更加严格。如图1所示，其中1-1为凝固柸壳，1-2为中心液相区，1-3为轻压下力，1-4内弧辊子，1-5为板坯三角区，1-6为外弧辊子，由于目前轻压下工艺压下量有限，当压下率超过1.2mm/m时，在板坯三角区1-5和靠近板坯三角区1-5的位置内部裂纹发生的概率显著增大，分析其原因主要是，板坯到达轻压下段时板坯三角区1-5及附近的钢液已完全凝固，压下时该处的变形量有限，而压下力主要作用于该处，当压下量过大时该处最易出现裂纹。

因此，传统的轻压下技术已不能满足对中心偏析要求高的高端产品的需求。如何提高轻压下工艺的压下效率，既保证中心偏析的控制要求，又能避免内部裂纹的发生是本次技术研究重点。

发明内容

本申请实施例通过提供一种提高板坯轻压下效率的方法，解决了现有技术中传统轻压下工艺压下率有限的缺点，改善了板坯中心偏析，同时降低了内部裂纹的发生。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种提高板坯轻压下效率的方法，包括：

在连铸机开浇前，将所浇铸钢种的成分、浇铸规格、拉速输入到所述连铸机模拟浇铸系统中，确定所述连铸机浇铸过程中凝固末端糊状区的位置，记录轻压下压下段的位置参数和压下区间长度；

对所述连铸机辊缝进行测量，根据测量结果将0段-2段的辊缝精度控制在第一设定值的-0.5至0mm的范围内；

对所述连铸机辊缝进行测量，根据测量结果将3段-轻压下前的1段的辊缝精度控制在第二设定值的0至+0.5mm的范围内；

对所述连铸机辊缝进行测量，根据测量结果将实施轻压下的段的辊缝精度控制在第三设定值的-0.5至0mm的范围内，实施轻压下的段为2个或者3个；

对所述连铸机辊缝进行测量，根据测量结果将轻压下后的1段-14段辊缝精度控制在第四设定值的±0.5mm的范围内。

进一步地，所述的提高板坯轻压下效率的方法，还包括：

对调整后的所述连铸机辊缝再次测量进行核验。

进一步地，所述第一设定值为一固定值。

进一步地，所述第二设定值为一固定值。

进一步地，所述第三设定值为一固定值。

进一步地，所述第四设定值为一固定值。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：