[发明专利]一种生产高温合金炉管锥底的金属模具

说明书

技术领域

本发明是一种生产高温合金炉管锥底的金属模具，属于金属加工设备领域。

背景技术

工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

现有技术公开了申请号为：CN201210596907.X的一种金属模具预热装置：在加热主管两端下分别装有第一、第二分流支管，在加热主管的起始端装有三通接头，该三通接头通过第一、第二阀门各自装有第一、第二接头。其金属模具预热工艺：首先将金属模具的两侧模打开，然后将该金属模具预热装置固定在金属模具上，让其第一、第二分流支管分别悬浮在金属模具的型腔、浇道当中；再将燃料源、气压源分别接到第一、第二接头上，并打开阀门开关，燃气通过加热主管流到两分流支管并在其喷嘴中流出点火燃烧，通过调节两阀门的开关调节火焰大小，直至金属模具均匀加热达到相关工艺参数。本发明解决了当前模具寿命低、加热时间长、成本费用较高、工人劳动强度大、工艺参数不稳定的问题。但是其不足之处在于模具刚制成后，表层液体未干易溶解，不能拾取，以致无法打印下一个模具。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种生产高温合金炉管锥底的金属模具，以解决模具刚制成后，表层液体未干易溶解，不能拾取，以致无法打印下一个模具的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种生产高温合金炉管锥底的金属模具，其结构包括倒液口、升降导柱、支撑板、出口板、冷却烘干器、下固定板、模脚、公模板、母模板、上固定板，所述上固定板为长方体结构，两侧表面相互平行，面积相等，上固定板底部设有母模板，其特征在于：所述倒液口贯穿上固定板顶部中央，与上固定板左右两侧间距分别为9cm，所述升降导柱为圆柱体结构共有4个，底部分别设在支撑板顶部4个边角上，所述升降导柱横截面高度为14cm，顶部贯穿母模板与上固定板，采用过盈配合方式活动连接，所述升降导柱与母模板相互垂直，垂直角度呈90°，所述公模板与母模板处在同一垂直线，且形状相同长度相等，所述支撑板顶部切面设有公模板，所述升降导柱通过公模板连接支撑板，所述母模板与公模板底部间距，等同于升降导柱的高为14cm，所述出口板焊接在模脚右侧内部，所述出口板与公模板顶部之间距离为7.5cm，所述模脚与支撑板采用过盈配合，所述冷却烘干器设在脚模右侧,所述下固定板焊接在脚模底部，表面长度与脚模同为20cm，所述下固定板与上固定板顶部间距为40cm，所述母模板9通过升降导柱连接公模板，所述母模板与上固定板顶部间距为7cm，所述升降导柱通过母模板与上固定板采用过盈配合；所述冷却烘干器由进水口、罐体、轴承、电机、铝金架、热风机、冷却管组成，所述进水口焊接在罐体表层中央，且相互垂直呈直角，所述罐体横截面长度为7cm，所述轴承设在罐体表面右侧下方，与进水口顶部之间的距离，等同于罐体的高为2.5cm，所述电机设在罐体表面左侧，所述铝金架共有2个处同一水平线，分别设在罐体底部左右两侧，所述散热风机焊接在罐体左侧，所述冷却管底部焊接在罐体顶部左侧，并且与进水口相互平行。

进一步地，所述倒液口焊接在上固定板顶部。

进一步地，所述升降导柱与母模板采用过盈配合。

进一步地，所述支撑板与模脚采用过盈配合。

进一步地，所述铝金架焊接在模脚右侧。

进一步地，所述公模板与升降导柱采用过盈配合。

进一步地，所述升降导柱由多组钢块组成。

本发明的有益效果为设有冷却烘干器，先将铝金架焊接在模脚上之后，然后将冷凝水从进水口倒入至罐体内部，通过电机发电使轴承带动热风机运行，由热风机将罐体中的冷凝水转换为冷气从冷却管的管口喷出，由此来快速冷冻烘干模具，为下一个模具制造提供足够时间，使工作的时间进度保持平稳状态。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种生产高温合金炉管锥底的金属模具的结构示意图；

图2为本发明的冷却烘干器示意图。

图中：倒液口-1、升降导柱-2、支撑板-3、出口板-4、冷却烘干器-5、进水口-501、罐体-502、轴承-503、电机-504、铝金架-505、热风机-506、冷却管-507、下固定板-6、模脚-7、公模板-8、母模板-9、上固定板-10。

具体实施方式