[发明专利]一种预制楼梯构件的制作及安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体地说是一种预制楼梯构件的制作及安装方法。

背景技术

随着经济的快速发展，各行各业都在不断的推陈出新，以节约能源、降低污染、提高生产效率为宗旨，不断突破传统生产模式，向标准化结构体系迈进。我国建筑业仍是一个劳动密集型、建造方式相对落后的传统产业，尤其在房屋建造的整个生产过程中高能耗、高污染、低效率、粗放的传统建造模式还具有普遍性，与当前的新型城镇化、工业化、信息化发展要求不相适应，与发达国家相比差距较大。传统的建筑施工中，一般采用现场浇筑混凝土的方式施工，传统的施工方式存在技术集成能力低、管理方式粗放、劳动力素质低及生产手段落后等诸多弊端。

近年来，我国逐渐重视建筑产业化的发展，各地相继提出装配式建筑、绿色建筑等要求。建筑产业化是指运用现代化管理模式，通过标准化的建筑设计以及模数化、工业化的部品生产，实现建筑构部件的通用化和现场施工的装配化、机械化。建筑产业化有利于推动我国建筑业及住房城乡建设领域的转型升级，实现国家新型城镇化发展、节能减排战略的重要举措。

目前，我国的建筑产业化还处于初期阶段，一些成品及半成品预制构件的生产工艺及安装流程，由于技术问题、生产管理、协同安装等工艺尚不完善，并没有普及应用。传统的预制墙体在灌浆时效果不佳，容易出现漏浆等现象，整体结构的稳定性不理想，同时生产效率低、综合质量差、资源消耗高、耗费大量的人力、物力。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足之处，提供一种预制楼梯构件的制作及安装方法，施工中直接将预制楼梯构件安装，推动实现建筑产业化，解决传统建筑施工效率低，耗能高，不易管理的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种预制楼梯构件的制作方法，所述预制楼梯构件内具有预埋件和钢筋骨架，并预埋有上、下楼梯梁锚固钢筋，其制作方法如下；

1）、首先根据预制楼梯构件的外形尺寸支设模板。模板根据预制楼梯构件进行设计，精度控制在2mm内；模板支设时需要注意楼梯表面的平整度、钢筋及预埋件的位置精度、预制楼梯构件结构尺寸精度并且易于振捣密实。

模板安装时模板隔离剂不得有漏涂或流淌，模板的安装、固定要平直、紧密、不倾斜，并且尺寸要准确。

2）、在模板内放置钢筋骨架、预埋件和上、下楼梯梁锚固钢筋。

半成品钢筋切断、对焊、成型的加工时要保证尺寸超差不应大于允许偏差的1.5倍，弯曲成型的钢筋应控制其弯曲直径。

开孔部位配置加强筋，加强筋不少于三处绑扎固定点。钢筋骨架轻放入模，入模后不得移动钢筋骨架，钢筋骨架采用垫、吊等方式，满足钢筋各部位的保护层厚度。

钢筋入模安装时，保证钢筋表面不得有油污、颗粒状或片状老锈；钢筋安装时，钢筋网和钢筋骨架安装位置不得超出允许偏差。

固定在模板上的预埋件、预埋上、下楼梯梁锚固钢筋和预留孔洞的安装位置不应超过允许偏差。

3）、混凝土的制备与浇筑，混凝土的各种材料全部装入搅拌机至出料的搅拌时间不少于90秒；混凝土的运输在固定模台采用提吊式运输及布料方式，在流水线生产车间采用鱼雷罐送料、自动布料机布料方式；每次运输方量应与浇灌方量、浇灌速度相适应，以保证拌合物在灌筑时具有良好的和易性。

混凝土浇筑前，模板清理干净并涂刷脱模剂；浇捣成型时，浇筑时间不超过30分钟，每批要按规定做好抗压试块和同条件养护试块的留样和试验。混凝土振捣应密。

4）、预制楼梯构件蒸汽养护，混凝土浇筑后，静停不小于2小时，升温不小于2小时，升温速度不大于15℃/小时；恒温不小于4小时，恒温养护温度范围在55℃~60℃；降温不小于3小时，降温速度不大于10℃/小时；

5）、预制楼梯构件脱模，预制楼梯构件达到混凝土抗压强度设计值的75%，且不小于15N/ mm 时脱模。拆模强度以试验室对同条件养护试块的抗压强度检测结果为准。根据模具结构和拆除顺序拆除模具，避免对预制楼梯构件造成损坏，且不得用振动构件方式拆模。脱模后，对水洗面进行冲洗。预制楼梯构件采用平吊出模，起吊的吊点宜4点吊进行。在构件醒目位置进行编码，编码应用水性环保涂料或塑料贴模等可清除材料。

6）、将脱模后的预制楼梯构件平放，叠放时层数不大于5层。预制楼梯构件采用平放运输，对薄弱部位采用定型保护垫块或专用式附套件加强保护。

进一步的，所述预埋件包括长螺母、钢丝绳、钢环或伞柄钩，

长螺母的预埋，长螺母预埋端焊接固定有横向辅助钢筋，横向钢筋通过铁丝绑扎固定于板内筋；