[发明专利]一种曲轴箱体过桥盖板浇注系统

说明书

技术领域

本发明涉及曲轴箱体铸造领域，具体涉及一种曲轴箱体过桥盖板浇注系统。

背景技术

在曲轴箱体铸造行业中，浇注系统结构设计的好坏直接影响到铸件的合格率。目前，曲轴箱体常用的的浇注系统结构采用底注式，该浇注系统采用铁液穿过缸孔砂芯底部，高温铁液与缸孔砂芯接触后会产生大量的气体，如果曲轴箱体缸孔砂芯因结构需要，需要分开设置，则产生气体就会从芯与芯之间的间隙自然向上运动提前进入型腔，待铁液满至掩盖间隙时，该处气体就无法排除，从而使铸件在该处产生气孔，造成曲轴箱体毛坯加工后出现气孔缺陷而报废，加工合格率低，造成经济损失和产品品牌荣誉降低。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术中高温铁液与缸孔砂芯接触后会产生大量的气体，气体从芯与芯之间的间隙提前进入型腔，造成曲轴箱体毛坯加工后出现气孔缺陷而报废的技术问题，本发明提供一种曲轴箱体过桥盖板浇注系统，该浇注系统设置有防止铁液与缸孔砂芯接触的过桥盖板，防止气体从芯与芯之间的间隙提前进入型腔造成气孔缺陷，提高加工合格率。

本发明采用的技术方案如下：

一种曲轴箱体过桥盖板浇注系统，包括底板和若干个并列分别设置的曲轴箱体缸孔砂芯，所述缸孔砂芯外套设有外型芯，所述缸孔砂芯与外型芯之间设置有中空的型腔，所述底板顶部设置有承接座，缸孔砂芯放置在所述承接座上，所述底板设置有用于向型腔注入铁液的进浇口和浇注流道，所述浇注流道包括设置于承接座两侧的进液流道和穿过承接座设置的过桥流道，所述进液流道与过桥流道连通，所述进浇口设置于进液流道和过桥流道的其中一个连接处，所述进液流道与型腔连通，过桥流道顶部设置有用于防止铁液与缸孔砂芯接触的过桥盖板。

进一步地，所述过桥盖板与过桥流道可拆卸连接。

进一步地，所述承接座与底板可拆卸连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明曲轴箱体过桥盖板浇注系统设置有防止铁液与缸孔砂芯接触的过桥盖板，防止气体从芯与芯之间的间隙提前进入型腔，让铁液与缸孔砂芯产生的气体随铁液进行流动，从而让铁液中的气体及型腔中的气体进入冒口区中，从而获得合格的铸件，提高加工合格率；

2.本发明浇注系统设有若干个并列分别设置的曲轴箱体缸孔砂芯，可一次浇注数个曲轴箱体，制得的曲轴箱体毛坯易拆分；

3.本发明过桥盖板与过桥流道可拆卸连接、承接座与底板可拆卸连接，便于对过桥盖板和承接座进行更换。

附图说明

图1是本发明浇注系统整体结构示意图；

图2是本发明浇注系统的底板、承接座结构示意图；

图3是本发明浇注系统的底板、承接座、过桥盖板结构示意图；

图4是本发明图3中A-A方向的剖视图；

图中标记：1-底板、2-缸孔砂芯、3-外型芯、4-承接座、5-进浇口、6-浇注流道、7-进液流道、8-过桥流道、9-过桥盖板。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合附图对本发明作详细说明。

实施例1，结合图1至图4，一种曲轴箱体过桥盖板浇注系统，包括底板1和若干个并列分别设置的曲轴箱体缸孔砂芯2，所述缸孔砂芯2外套设有外型芯3，所述缸孔砂芯2与外型芯3之间设置有中空的型腔(图中未指出)，所述底板1顶部设置有承接座4，缸孔砂芯2放置在所述承接座4上，所述底板1设置有用于向型腔注入铁液的进浇口5和浇注流道6，所述浇注流道6包括设置于承接座4两侧的进液流道7和穿过承接座4设置的过桥流道8，所述进液流道7与过桥流道8连通，所述进浇口5设置于进液流道7和过桥流道8的其中一个连接处，所述进液流道7与型腔连通，过桥流道8顶部设置有用于防止铁液与缸孔砂芯2接触的过桥盖板9。

所述过桥盖板9与过桥流道8可拆卸连接。

所述承接座4与底板1可拆卸连接。