[发明专利]一种应用于封切机的膜料导向包装装置及一种封切机

说明书

技术领域

本发明涉及包装机设备领域，具体的说是一种应用于封切机的膜料导向包装装置及一种

封切机。

背景技术

封切机是全自动无人化操作的包装机，广泛用于批量生产包装的流水作业，工作效率高，自动送膜，自动套膜封切，自动卷取收缩。授权公告号为CN203143078U的中国专利文件公开了一种全自动封切机，主要包括主框架、输送系统、封切机构、送膜系统、回收系统、控制系统及电机；输送系统、封切机构、送膜系统、回收系统设置于主框架一侧的支架上，封切机构结构上由动力件、旋转轴、铝架、丝杆、防护罩、调节螺杆、缓冲件、刀模构成，主框架上还设有调节杆，回收系统安装在封切机构的侧端，结构上包括费膜链条、费膜链条罩、费膜托架、费膜装配、费膜缠绕轮，封切机构下方的输送系统，其下端安装有脚架和万向轮。市场上类似的全自动封切机，其包装膜通常都是固定于支架上的滚轴上，将膜拖至输送带上的支撑板上，支撑板呈三角板状，设置于输送带的上方，膜的一面位于输送带的上侧，另一面位于输送带的下侧，经三角板将膜撑开构成一定的容置空间，封切机构侧亦设有第二输送带，第二输送带处设有用于拖动包装膜的辊轴，辊轴转动将包装膜拖向封切机构处，需要包装的物品防止输送带上随着包装膜一起运动至封切机构处，封切机构对包装膜进行封切。经过封切包装好的物品还需要经过热收缩机对包装膜进行热收缩，使得膜完全贴合于物品的表面。以往由于封切好后会通过热收缩对膜进行热缩，故现有的封切机在对物品进行套膜时都缺乏对包装膜进行平整等操作，这就造成很多包装膜套于物品上时，膜与物品间间隙过大，用膜量增加，增加生产成本，且用膜过多，间隙过大在后续经过热收缩机收缩时，所用的耗时增加，使得有些物品在通过热收缩机的传送带出来后，包装膜未能完全贴合于物品表面，或者存在贴合后膜表面因叠合收缩产生褶皱的现象，影响产品美观。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供能够根据待包装物大小尺寸不同进行调整以有效提高包装膜料的利用率以及保证包装紧凑、效果好的一种封切机及其一种应用于封切机的膜料导向包装装置。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种封切机，包括用于输送膜料的膜料输送装置，用于牵引导向膜料对待包装物进行包裹包装的膜料导向包装装置，以及用于牵引导向已经由膜料包裹住待包装物进行封装的膜料导向封装机构；

所述膜料导向包装装置包括用于在上下方向(即纵向垂直于待包装物前后输送方向)上调节分膜上三角板与分膜下三角板之间间距多少的三角板上下间距调节装置，用于在左右方向(即横向垂直于待包装物前后输送方向)上调节移动分膜上三角板和分膜下三角板的三角板左右同步微调装置，以及用于传输待包装物的传送装置；

所述膜料导向封装机构包括用于牵引导向输送已包裹住待包装物的膜料进行封装的膜料导向装置，用于在垂直于膜料导向输送方向上对该膜料导向装置进行上下高度调整的第三调节装置，以及用于沿着膜料导向装置进入预定区域内的已包裹住待包装物膜料进行横向方向以及侧向方向进行封装的膜料封装装置。

作为优选的，所述膜料输送装置包括第一放置膜料滚筒、第二放置膜料滚筒、针孔轮、毛刷滚筒、送膜橡胶滚筒、张紧滚筒、第一护膜滚筒、第二护膜滚筒、第三护膜滚筒、膜料引导滚筒、两根档膜杆、双滑道同步轮、第一同步带、第二同步带、膜料张紧调节装置、调节轴支板、高低调节圆环、分膜上三角板和分膜下三角板，其中：在两根档膜杆之间安装有一卷收缩膜料，第一放置膜料滚筒和第二放置膜料滚筒分别等间距地设置在两根档膜杆所在平面前后两侧，第一放置膜料滚筒和第二放置膜料滚筒向上分别支撑抵接住收缩膜料，第一放置膜料滚筒和第二放置膜料滚筒外壁面始终与收缩膜料相互贴合，在第一放置膜料滚筒和第二放置膜料滚筒自转过程中带动收缩膜料一起进行自转；双滑道同步轮通过第一同步带与第二放置膜料滚筒传动连接，双滑道同步轮通过第二同步带与送膜橡胶滚筒传动连接；通过双滑道同步轮实现对第二放置膜料滚筒和送膜橡胶滚筒进行同步驱动进行转动；

所述针孔轮和毛刷滚筒呈前后水平状并排设置，且在针孔轮和毛刷滚筒之间形成用于夹持并通过膜料的第一缝隙；在驱动该针孔轮进行自转的同时，该针孔轮能够对通过该第一缝隙并缠绕在毛刷滚筒上的膜料进行打孔；所述送膜橡胶滚筒和张紧滚筒呈前后水平状并排设置，且在送膜橡胶滚筒和张紧滚筒之间形成用于夹持并通过膜料的第二缝隙；