[发明专利]PCB废膜渣处理及资源化的方法

说明书

本发明提供一种PCB废膜渣处理及资源化的方法，其包括如下步骤：A.对PCB废膜渣进行过滤处理，以降低其含水率；B.将所述过滤后的PCB废膜渣置于混料器中，加入表面改性剂并搅拌混合，使所述PCB废膜渣表面附着所述表面改性剂；C.将所述附着表面改性剂的PCB废膜渣进行真空干燥，并收集干燥过程中产生的冷凝液和不凝性气体；D.将所述干燥后的PCB废膜渣作为焚烧炉的燃料进行焚烧处理；所述冷凝液进行生化处理后排放；所述不凝性气体导入到焚烧炉中使所述PCB废膜渣充分燃烧。本发明生产工艺过程简单，成本低，不产生二次污染，可有效实现PCB废膜渣的安全处置及资源化。

技术领域

本发明涉及废膜渣处理工艺，尤其涉及一种PCB废膜渣处理及资源化的方法。

背景技术

近年来，信息、通讯、汽车以及消费性电子产品制造业已成为全球成长最快速的产业之一，促使全球印刷线路板(Printed Circuit Board，简称PCB)产值逐年增加。

在PCB线路板生产过程中会大量使用干膜或湿膜工艺，有显影油墨渣、去膜油墨渣、显影干膜渣和去膜干膜渣等不同分类，干膜退除后经固液分离得到的膜渣呈强碱性和高化学需氧量(Chemical Oxygen Demand，简称COD)的特点，其中含有聚乙烯膜、感光树脂和聚脂等大量有机物，在国家危险废弃物名录中属染料、涂料废物(HW12)分项。PCB业界膜渣呈粘胶状，含水率高达65％以上，传统的晾晒以及自然风干能降低膜渣含水率，但由于膜渣粘性较大、透水性较差，经晾晒以及自然风干后表面结壳，内部水份仍无法挥发，水份减少量有限。

由于膜渣属于危废且无经济价值，PCB企业一般的处理方式为直接委托有HW12类处理资质的环保企业处理，而主流的处理工艺为高温焚烧。但膜渣具有较强的腐蚀性、含水率高、热值低，不易燃烧等特性，在焚烧处理过程中需要添加大量的燃料油，导致处理成本的急剧上升，此外由于含水量高，严重影响焚烧设备的正常运转，需要搭配干料以降低进炉物料的含水率，导致处理量大大降低。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种可以快速降低废膜渣含水率、提高热值、降低焚烧能耗及处理成本，更加环保的废膜渣处理方法。

本发明提供一种PCB废膜渣处理及资源化的方法，包括如下步骤：

A.对PCB废膜渣进行过滤处理，以降低其含水率；

B.将所述过滤后的PCB废膜渣置于混料器中，加入表面改性剂并搅拌混合，使所述PCB废膜渣表面附着所述表面改性剂；

C.将所述附着表面改性剂的PCB废膜渣进行真空干燥，并收集干燥过程中产生的冷凝液和不凝性气体；

D.将所述干燥后的PCB废膜渣作为焚烧炉的燃料进行焚烧处理；所述冷凝液进行生化处理后排放；所述不凝性气体导入到焚烧炉中使所述PCB废膜渣充分燃烧。

优选地，所述步骤A中，对含水率大于65％的PCB废膜渣进行过滤，降低其含水率至40％～65％；所述过滤的方式为压滤或者离心过滤。

优选地，所述步骤B中，所述表面改性剂为活性炭、焚烧炉惰性飞灰、石灰石粉末、二氧化硅粉末、蒙脱石粉中的一种或者几种的组合。

优选地，所述步骤B中，所述表面活性剂的目粒度范围为100目～500目。

优选地，所述步骤B中，所述表面改性剂占所述PCB废膜渣重量的比例范围为5％～10％。

优选地，所述步骤C中，所述PCB废膜渣置于带搅拌功能的真空干燥器内进行搅拌真空干燥。

优选地，所述步骤C中，所述PCB废膜渣真空干燥的条件为：真空度≥0.06MPa，温度≥60℃，烘干时间≤3h。

优选地，所述步骤C中，所述真空干燥过程中产生的蒸汽经过热交换器后产生所述冷凝液和所述不凝性气体。