[发明专利]一种TP表面玻璃2.5D弧宽的检测方法及检测治具

说明书

技术领域

本发明涉及触摸屏用的玻璃领域，具体而言，涉及一种TP表面玻璃2.5D弧宽的检测方法及检测治具。

背景技术

目前，多数智能手机表面玻璃上都要求2.5D的弧宽，2.5D弧宽的产品具有手感好、防破碎、易点控、视觉效果极佳等特点。2.5D弧宽如果做小了将会影响外观效果，如果做大了将会影响手机的光学效果。

目前针对2.5D弧宽的检测方法主要有两种：一、TP表面玻璃厂在CG强化之前使用裂片的方式横切TP表面玻璃测量弧宽，此测量方法只适用于TP表面玻璃生产厂家在生产过程中抽检测试，且成本高；二、利用3D投影方式检测，此测试方法成本高，检测时间长，不适用于批量生产检测。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种TP表面玻璃2.5D弧宽的检测方法及检测治具，既不会破坏产品同时检测成本低。

本发明提供了一种TP表面玻璃2.5D弧宽的检测方法及检测治具，该方法包括以下步骤：

步骤1、将TP表面玻璃竖直放置于上面板和下面板之间，通过调节上面板使上面板和下面板夹紧TP表面玻璃；

步骤2、将投影灯置于步骤1中被夹紧的TP表面玻璃竖直侧面的一侧，将显示屏置于被夹紧的TP表面玻璃另一竖直侧面的一侧，使投影灯的光束垂直射在TP表面玻璃的竖直边上且穿过TP表面玻璃，最终垂直射在显示屏的中间位置处；

步骤3、调整投影灯和显示屏的位置，使投影灯与其对应的TP表面玻璃竖直侧面之间的距离、显示屏与其对应的TP表面玻璃另一竖直侧面之间的距离均小于10cm；

步骤4、打开投影灯，使TP表面玻璃的竖直侧面的形状投射在显示屏上；

步骤5、测量步骤4中显示屏上所成竖直侧面的像中的弧线的弧长，与客户所要求的尺寸进行比对。

作为本发明的进一步改进，步骤1中所述上面板和所述下面板均为透明平面玻璃。

作为本发明的进一步改进，所述TP表面玻璃为2.5D弧宽的TP表面玻璃。

作为本发明的进一步改进，步骤4中所述投影灯的光束投影面积大于TP表面玻璃的竖直侧面的面积。

作为本发明的进一步改进，步骤1中所述上面板和所述下面板设于治具支架上。

作为本发明的进一步改进，步骤1中调节上面板的步骤包括：

步骤101、将TP表面玻璃紧贴下面板竖直放置；

步骤102、通过旋转调节杆，使上面板沿着两个滑动轨道向下面板移动；

步骤103、上面板接触到TP表面玻璃后继续旋转调节杆使上面板和下面板夹紧TP表面玻璃。

本发明还提供了一种用于TP表面玻璃2.5D弧宽的检测方法的检测治具，包括：

治具支架，其上表面设有三个相互平行的凹槽，两侧的两个凹槽内分别设有滑动轨道，在中间的凹槽内设有调节杆；

上面板，其垂直于所述治具支架，且与两个所述滑动轨道滑动连接，与所述调节杆固定连接；

下面板，其垂直于所述治具支架且与所述滑动轨道固定连接；

TP表面玻璃，其垂直于所述治具支架，所述TP表面玻璃置于所述上面板和所述下面板之间并被所述上面板和所述下面板夹紧；

投影灯，其置于所述TP表面玻璃竖直侧面的一侧；

显示屏，其置于所述TP表面玻璃另一竖直侧面的一侧。

作为本发明的进一步改进，所述投影灯的光束与所述竖直侧面、所述显示屏均垂直。

作为本发明的进一步改进，所述投影灯设于投影灯支架上。

作为本发明的进一步改进，所述TP表面玻璃为2.5D弧宽的TP表面玻璃，所述上面板和所述下面板为透明平面玻璃。

本发明的有益效果为：首先检测成本低；其次在检测过程中易于操作；再次不会因经验不足、疏忽等主观因素对被检测产品造成任何破坏性的影响；最后由于已操作，大大节省了工作时间，提升了工作效率，能够满足批量化生产的检测需求。

附图说明

图1为本发明实施例所述的一种TP表面玻璃2.5D弧宽检测治具剖面示意图；

图2为本发明实施例所述的一种TP表面玻璃2.5D弧宽检测治具结构示意图。

图中，

1、上面板；2、下面板；3、TP表面玻璃；31、竖直侧面；32、另一竖直侧面；4、投影灯；5、投影灯支架；6、显示屏；7、竖直侧面的像；71、弧线；8、治具支架；81、滑动轨道；82、调节杆。

具体实施方式