[发明专利]LED食人鱼灯珠在审
申请号: | 201710603291.7 | 申请日: | 2017-07-22 |
公开(公告)号: | CN108598239A | 公开(公告)日: | 2018-09-28 |
发明(设计)人: | 文钱涛 | 申请(专利权)人: | 深圳腾杰光电科技有限公司 |
主分类号: | H01L33/48 | 分类号: | H01L33/48;H01L33/62 |
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地址: | 518000 广东省深圳市光明新区公*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 食人鱼灯 支架 焊接孔 灯珠 内折 生产效率 自动贴片 良品率 排气孔 散热面 虚焊 注胶 改进 | ||
本发明涉及LED的技术领域,公开了LED食人鱼灯珠,包括灯珠和支架,所述支架为内折式,且开设有注胶排气孔和焊接孔。本发明中的LED食人鱼灯珠改进了支架的结构,将外折式改进为内折式并且开设焊接孔,不仅增加了散热面,而且直接自动贴片灯珠,避免了气泡多、容易出现虚焊等问题,提高了良品率和生产效率。
技术领域
本发明涉及LED的技术领域,尤其涉及LED食人鱼灯珠。
背景技术
LED食人鱼灯珠的名字来源于压马逊河里的食人鱼,其最初是由LED插件灯珠演变而来,由于两脚插件灯珠有着光衰大、散热不好及焊接不牢等弊端,经过技术革新改变为现在市场上通用的4脚插件也即LED食人鱼灯珠。LED食人鱼灯珠的优点主要为支架在两脚灯珠基础上金属部分加大,焊接部分从2脚变为4脚更加牢固,增加了灯珠散热面,改变了之前的散热问题引起的光衰严重问题。LED食人鱼灯珠的发光角度多,从25度到120度的发光面都能实现,目前多用于汽车转向灯、刹车灯、尾灯、舞台灯、及飞机跑道指示灯等领域。现有技术中LED食人鱼灯珠缺点主要包括:灯珠封装生产效率低、人工成本高、产品气泡多、芯片和支架焊接有虚焊、成品生产插件成本高耗时长、灯珠功率小(最高功率0.5W)及通用性不强等。
发明内容
本发明的目的在于提供LED食人鱼灯珠,旨在解决现有技术中灯珠封装生产效率低、人工成本高、产品气泡多、芯片和支架焊接有虚焊等的问题。
本发明是这样实现的,LED食人鱼灯珠,包括灯珠和支架,所述支架为内折式,且开设有注胶排气孔和焊接孔。
进一步地,所述支架可采用2脚、4脚或者6脚结构。
进一步地,所述支架采用全硅胶和五金件注封。
进一步地,所述支架采用压沉式焊接。
进一步地,所述灯珠为贴片式LED。
与现有技术相比,本发明中的LED食人鱼灯珠改进了支架的结构,将外折式改进为内折式并且开设注胶排气孔和焊接孔,不仅增加了散热面,而且直接自动贴片灯珠,避免了气泡多、容易出现虚焊等问题,提高了良品率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的LED食人鱼灯珠的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体附图对本实施例的实现进行详细的描述。
如图1所示,本实施例中提供LED食人鱼灯珠,包括灯珠和支架1,支架1为内折式,且开设有注胶排气孔2和焊接孔11。与现有技术中的插件式和外折式支架相比,外折式有着面积较大、封装效率低等问题,很多产品拼挤无缝使用甚至完全无法实现;而支架1往内回折,在增加支架1散热面的同时节省了空间,而且可以直接自动贴片灯珠。
在现有的生产工艺中,采用是一条支架1只能做到15-20颗灯珠,封装前焊线时只能采用过夹压式焊接,支架和焊线机夹具不能完全夹紧,造成焊线机PR点不准确的问题,最终导致虚焊现象。而本实施例中的LED食人鱼灯珠,由于改变了支架1的结构,在工艺中一条支架1可以做到60-100颗食人鱼灯珠,支架1采用压沉式焊接,支架1和夹具可以完全压紧,改善原有焊线问题。目前由于食人鱼产品支架结构问题,切脚是当前市场最耗成本的工序,三个人同时切一下只能切15-20颗产品,改善后只需要一人切一下可实现60-100颗产品。改进后封装工厂效率提高,节省成本。
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