[发明专利]一种电机壳体的冷却结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机壳体的冷却结构，应用于电机壳体散热冷却技术领域。

背景技术

电机在使用时会产生大量的热量，若不及时排出电机壳体外部，集聚的热量而会造成电机烧坏，使用寿命缩短，而现有的电机散热仅仅是依靠尾部装配连接的风扇散热，但使用过程中风扇散热效果较弱，给电机的使用带来影响，为此，我们设计一种电机壳体的冷却结构。

发明内容

为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种电机壳体的冷却结构。

本发明公开了一种电机壳体的冷却结构，包括：电机壳体、定子铁芯、转子空腔、绕组，所述电机壳体沿圆周壳体内壁上过盈配合装配安装定子铁芯，所述定子铁芯的两端均设有绕组，所述绕组的数量为2个，所述定子铁芯与电机壳体形成的内部空腔为转子空腔，所述绕组与电机壳体的壳体内壁之间为间隙凹槽设置，在设置的间隙凹槽内设有与电机壳体圆周方向相同设置的圆弧形状的导热管，所述导热管是由折弯段与圆弧段组成，所述导热管的圆弧段环绕绕组外壁设置，导热管的折弯段贯穿电机壳体且螺纹连接外部设置的翅片散热器，所述电机壳体与定子铁芯外壁装配位置处设有若干个相连通设置的循环水道，所述循环水道为铸造电机壳体时预留通孔，所述循环水道位于电机壳体的两侧分别连通设有进水口、出水口，所述进水口与出水口均贯穿电机壳体且连通至电机壳体的外部。

优选的，所述导热管的折弯段与圆弧段之间的折弯角度为90度。

优选的，所述循环水道在定子铁芯轴向方向上呈螺旋环绕布置。

优选的，所述电机壳体前后两端均设有密封凹槽。

附图说明

图1是本发明一种电机壳体的冷却结构的结构示意图；

图2是本发明一种电机壳体的冷却结构的截面示意图；

图3是本发明一种电机壳体的冷却结构的导热管结构示意图。

其中：1-电机壳体；2-定子铁芯；3-转子空腔；4-绕组；5-导热管；51-折弯段；52-圆弧段；6-翅片散热器；7-循环水道；8-进水口；9-出水口；10-密封凹槽。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明公开了一种电机壳体的冷却结构，包括：电机壳体1、定子铁芯2、转子空腔3、绕组4，所述电机壳体1沿圆周壳体内壁上过盈配合装配安装定子铁芯2，所述定子铁芯2的两端均设有绕组4，所述绕组4的数量为2个，所述定子铁芯2与电机壳体1形成的内部空腔为转子空腔3，所述电机壳体1前后两端均设有密封凹槽10，密封凹槽10用于电机壳体1前后两端安装前后盖板时起到密封作用。

所述绕组4与电机壳体1的壳体内壁之间为间隙凹槽设置，在设置的间隙凹槽内设有与电机壳体1圆周方向相同设置的圆弧形状的导热管5，所述导热管5是由折弯段51与圆弧段52组成，所述导热管5的折弯段51与圆弧段52之间的折弯角度为90度，所述导热管5的圆弧段52环绕绕组4外壁设置，导热管5的折弯段51贯穿电机壳体1且螺纹连接外部设置的翅片散热器6。

所述电机壳体1与定子铁芯2外壁装配位置处设有若干个相连通设置的循环水道7，所述循环水道7为铸造电机壳体1时预留通孔，所述循环水道7在定子铁芯2轴向方向上呈螺旋环绕布置，增大与定子铁芯2的接触面积，从而增强对定子铁芯的散热效果，所述循环水道7位于电机壳体1的两侧分别连通设有进水口8、出水口9，所述进水口8与出水口9均贯穿电机壳体1且连通至电机壳体1的外部。

本发明是这样实施的：通过电机壳体1内设置的导热管5对定子铁芯2两端的绕组4进行导热散热，导热管5把绕组4在电机转动过程中产生的热量通过导热管5外部连接的翅片散热器6快速散出电机壳体内，散热高效迅速，而定子铁芯2在配套转子转动时也会产生大量的热量，针对这部分热量，在定子铁芯2外壁上缠绕设置循环水道7，循环水道7内从进水口8加入冷却水，冷却水从出水口9流出，相连通的循环水道7可以进行对定子铁芯2循环冷却降温，冷却降温效果突出。采用本技术方案，结构简单，方便组装使用，通过电机壳体上的导热管连接外部的翅片散热器对绕组进行导热散出热量，而电机壳体上的循环水道对定子铁芯进行循环水冷却降温，从而对电机壳体实施有效的冷却，冷却效果更为突出。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。