[发明专利]一种加热炉热空气管道内衬施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种加热炉热空气管道内衬施工方法。

背景技术

在冶金工业中，加热炉系统的炉衬一般包括在炉本体、炉内水梁、烟道、烟囱、热空气管道和保温坑。其中热空气管道的内衬一般采用浇注料结构或轻质砖与隔热层的混合结构形式。

浇注料结构形式内衬，施工时圆形模板的制作难度大，模板安装和拆除操作程序复杂速度慢，为便于浇注需要在沿着管道长度方向在壳体上部开设浇注口，浇注完成后再将浇注口的壳体恢复封闭，施工全过程工序多速度慢；轻质砖与隔热层的混合结构形式，先进行隔热层的纤维毯和纤维板的铺设，然后进行工作层轻质粘土砖砌筑，操作相对简便速度快，但由于轻质砖强度较低，管道三通及弯头处由于气流冲刷容易造成内衬轻质粘土砖磨损严重和脱落，生产中经常需要进行维修。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种加热炉热空气管道内衬施工方法，旨在解决上述问题。

本发明提出了一种加热炉热空气管道内衬施工方法，其特征在于，包括：

步骤S1，根据管道的不同部位，设计内衬的结构形式，其中，直管道的内衬结构采用轻质砖与隔热层的混合结构形式；管道的三通、弯头部位，采用轻质浇注料结构形式；

步骤S2，安装内衬，先进行直管道铺砌内衬，后进行其他部位内衬的浇注施工。

进一步地，上述加热炉热空气管道内衬施工方法，其特征在于，直管道铺砌内衬包括：

第一步，在管道内壁上进行隔热层的铺设；

第二步，砌筑耐火砖。

进一步地，上述加热炉热空气管道内衬施工方法，其特征在于，浇筑施工包括：

第一步，焊接锚固钉；

第二步，涂抹浇注料。

本发明的有益效果：

1、采用本技术，能够适用于各种冶金加热炉热空气管道内衬的施工，不受管道尺寸的限制，应用范围广。

2、采用本技术，施工准备简单和无过多的施工措施，涂抹施工无需模板支护，降低了工人劳动强度，提高了工作效率，加快了施工进度，同时降低了人工成本。

3、采用本技术，因操作简单，质量控制难度小，有效的提高了人工操作的施工质量。

4、采用本技术，在内衬质量关键的部位采用了强度更好的浇注料结构，有效的提高了此薄弱部位的质量，大幅提高了使用寿命，减小了生产中维修的次数，具有良好的经济效益和环境效益。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明提出的实施例的结构图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明提出的实施例，是根据热空气管道不同的部位，分别设计内衬的结构形式，然后先进行直管道内衬铺砌施工，最后完成其他部位内衬的浇注料施工。

本发明提出的具体实施例施工步骤如下：

首先对热空气管道的内衬保温层进行优化设计。直管道3的内衬结构采用轻质砖与隔热层的混合结构形式，其中轻质砖设置在内侧，隔热层设置在外侧，两者通过水泥粘接在一起。管道的三通1、弯头2等部位，由于受气流冲刷容易造成内衬轻质砖脱落的部位，采用轻质浇注料结构替代传统的轻质砖结构，轻质浇注料外侧粘接隔热层。轻质浇注料是以铝酸盐水泥、高铝细料、陶粒，外加若干添加剂配置而成，该产品具有体积轻，抗压强度高，耐酸及酸性气体腐蚀，是高温下有耐碱腐蚀部位施工的最理想产品。

参见图1，对热空气管道的直管道部分3，进行内衬的铺砌施工具体如下：1.在管道内壁上进行隔热层5的铺设：先进行纤维毯的铺设，施加一定的压力使纤维毯与管道内壁贴合，在纤维板铺设完整、牢固后，再进行纤维板的铺设，在纤维毯上铺设纤维板。2.然后在铺设好的纤维板上进行工作层轻质耐火砖的砌筑。