[发明专利]一种常减压蒸馏用能分析方法及装置

权利要求书

1.一种常减压蒸馏用能分析方法，其特征在于，包括：

S1、在基准工况下对相关数据进行标定，采取标定后的数据作为基准工况数据，并以标定后的工艺操作参数作为建立实际能量模型的基础数据；

S2、根据标定后的基准工况数据及工艺数据，利用流程模拟软件建立常减压蒸馏装置实际能量模型，并根据建立的实际能量模型，计算循环水、除氧水、电耗、各压力等级蒸汽、燃料气用量、低温热、热进出料和加热率效率中的一种或多种单项能耗，进而对常减压蒸馏装置的实际能耗进行核定；

S3、不改变现有的工艺流程，根据标定后的处理量和产品收率，在满足产品预设质量要求的情况下，通过采用优化的工艺及设备操作数据，确定常减压蒸馏装置可实现的最低能耗或最佳能耗的操作条件，进行相关计算规定，并利用流程模拟软件建立常减压蒸馏装置理论能量模型，以及根据建立的理论能量模型，模拟计算循环水、除氧水、电耗、各压力等级蒸汽、燃料气用量、低温热、热进出料和加热率效率中的一种或多种单项能耗；

S4、对比实际能耗及理论能耗，分析各预设参数的差别，并根据理论能耗与实际能耗的差别挖掘常减压蒸馏装置的节能潜力；

其中，所述根据建立的理论能量模型，模拟计算循环水、除氧水、电耗、各压力等级蒸汽、燃料气用量、低温热、热进出料和加热率效率中的一种或多种单项能耗，具体包括：

根据建立的理论能量模型，模拟计算理论最优换热网络状态下的热公用工程和冷公用工程，并根据计算得到的热公用工程负荷和冷公用工程负荷计算加热炉效率、燃料气用量、电耗和各压力等级蒸汽；

其中，结合理论夹点温差、加热炉排烟温度、烟气过剩氧含量和加热炉外表面温度计算规定，计算加热炉理论排烟温度下的加热炉效率；

其中，常压塔进料加热炉和减压塔进料加热炉理论燃料气用量根据热公用工程负荷和加热炉效率进行计算；油气热量充分回收，初底油进入常压塔进料加热炉的温度和常压渣油进入减压塔进料加热炉的温度提高，常压塔进料加热炉负荷和减压塔进料加热炉负荷降低；

理论电耗根据塔顶油气进入空冷器温度计算规定和冷公用工程负荷进行计算；

理论各压力等级蒸汽用量根据蒸汽发生器热负荷和蒸汽用汽点通过蒸汽产用平衡计算得到。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基准工况为正常加工负荷下的工况，且在基准工况下对相关数据进行标定时，标定周期为连续72小时。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基准工况数据包括原料、产品、加工负荷和物料平衡中的一种或多种；其中，所述物料平衡包括初馏塔或闪蒸塔、常压塔、减压塔和轻烃回收单元物料平衡，数据内容包含收率和72小时累积流量；

所述基础数据包括油品分析数据、气体分析数据、操作参数、电流数据和标定公用工程消耗；

所述油品分析数据包括原料油的密度、硫含量、ASTM D86数据和组成情况，及产品密度、硫含量和ASTM D86数据；

所述气体分析数据包括塔顶气、干气和液态烃的气体组成和密度数据，瓦斯组成数据，以及加热炉烟气组成分析数据，包括二氧化碳含量、氧含量、一氧化碳含量、二氧化硫含量、氮氧化物含量和排烟温度数据；

所述操作参数包括各相关物流及设备的流量、温度、压力、体积分数和压差数据；

所述电流数据包括涉及的泵、空冷风机、机组及电加热器的电流数据；

所述标定公用工程消耗包括新鲜水、循环水、除盐水、电、各压力等级蒸汽输入、各压力等级蒸汽输出、燃料气、净化风和氮气数据。