[发明专利]一种振动循环脱油装置

说明书

技术领域

本发明涉及脱油设备，尤其涉及一种振动循环脱油装置。

背景技术

在螺栓、螺帽的生产中常添加用于润滑、降温的油液，生产完成后需要送入热处理炉内进一步处理，而这些油液在高温下会发生碳化，造成炉内积碳，使得炉内产品散热不均匀，导致产品的机械性能不够稳定，影响产品的整体品质。因此，需要在热处理之前对工件进行脱油处理，常用的脱油处理装置脱油效率不高，处理后的油液直接废弃，造成原材料浪费，不利于节能减排。因此，有必要对这种脱油装置进行结构优化，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种振动循环脱油装置，以提升脱油效率，并便于回收脱离处理后的油液。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是，

一种振动循环脱油装置，包括进料机构、脱油机构、回油机构以及出料机构，进料机构的进口端与供料设备连通，其出口与脱油机构连通，由进料机构将供料设备输出的工件送入脱油机构进行脱油处理，回油机构与脱油机构连通，工件在脱油机构中进行脱油处理产生的油液进入回油机构，出料机构与脱油机构衔接，出料机构的出口与回火设备连通，由出料机构将脱油处理后的工件送入回火设备进行回火处理，其中：

进料机构包括爬坡输送管，爬坡输送管斜向设置，其底端与供料设备连通，其顶端与脱油机构连通，爬坡输送管内部设有斜向传送带，斜向传送带沿爬坡输送管的长度方向延伸，由斜向传送带携带工件向爬坡输送管顶部移动，爬坡输送管顶部具有横向输送台，横向输送台中设有横向传送带，横向传送带与斜向传送带顶部衔接，由横向传送带将工件输出；

脱油机构包括支撑架，支撑架两侧分别设有挡板，挡板之间设有初级滤带与次级滤带，初级滤带与次级滤带中分别设有滤孔，初级滤带与横向传送带末端衔接，次级滤带与初级滤带末端衔接，横向传送带上的工件输送至初级滤带及次级滤带上，支撑架上设有激振电机，由激振电机带动初级滤带与次级滤带振动，使工件上的油液脱离并经滤孔滤出；

回油机构包括集油槽，该集油槽位于初级滤带及次级滤带下方，从工件上脱离的油液进入集油槽内；

出料机构包括出料网带，出料网带与次级滤带末端衔接，次级滤带上的工件输送至出料网带上。

爬坡输送管顶部设有风机，风机的进风口通过进风管与爬坡输送管内部连通，风机的出风口与废气处理设备连通，由风机将爬坡输送管内的废气排出。

集油槽侧壁设有回油管，回油管与用油设备连通，由回油管将集油槽内的油液输出至用油设备循环使用。

出料网带装设于出料架上，出料架上设有调节杆，调节杆顶住出料网带的从动轮，对从动轮的位置进行调整。

支撑架上设有弹性隔板，弹性隔板分别位于初级滤带及次级滤带的入口处，工件跌落至弹性隔板上之后到达初级滤带或次级滤带。

本发明的优点在于：

该脱油装置采用初级滤带与次级滤带传送系统，工件在初级滤带与次级滤带上振动和翻转，使粘附在产品表面的油液滴落在滤孔中，再将油液收集到集油槽，进行重复利用，避免油品带入炉内造成积碳，从而提高产品质量的稳定性，延长热处理炉的使用寿命，同时达到了节能减排的效果。

附图说明

图1是本发明提出的振动循环脱油装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。