[发明专利]丝网印刷油墨陶瓷品及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种丝网印刷油墨陶瓷品及其制备方法。

背景技术

目前，国内炻瓷行业都以色釉，丝网填釉，釉上彩为主体，需要开发出一种丝网印刷的陶瓷品，使其省去制作釉下丝网素烧过程，能够起到节约能源，降低成本的作用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种丝网印刷油墨陶瓷品，它能够省去制作釉下丝网素烧过程，能够起到节约能源，降低成本的作用，同时方便了操作，提高了产量，与传统的釉下彩相比优势在于操作简单，速度快，能够量产，不仅节约了素烧成本，还减低了缺陷风险。

为了解决以上技术问题，本发明的的技术方案是：一种丝网印刷油墨陶瓷品，它使用的丝网印刷油墨料包含的组分及各组分质量份如下：

自烧熔块粉：40份；色剂：10份；油墨50份；其中，自烧熔块粉包含的组分及各组分含量如下：钾长石30份～35份；钠长石10份～15份；氧化锌4份～6份；硼砂15份～20份；贵州土3份～5份，锂辉石8份～11份，白云石8份～10份。

本发明还提供了一种丝网印刷油墨陶瓷品的制备方法，方法的步骤中含有：

a)自烧熔块粉按照其组份和各组份质量份备料：

b)按照料︰球︰水的质量比＝1︰1.5︰0.6，湿法球磨25～28小时，球磨后的料过200目筛后，烘干再过200目筛，得到自烧熔块粉待用；

c)将制备好的自烧熔块粉按4：1：5的质量比例加入色剂、油墨混合均匀，得到丝网印刷油墨料待用；

d)将制备好的丝网印刷油墨料通过丝印技术印刷在干净的坯体上，待丝网印刷油墨料干后，上透明釉；

e)将上好透明釉的坯体放入1190℃的辊道窑中烧制而成。

采用了上述技术方案后，本发明能够省去制作釉下丝网素烧过程，能够起到节约能源，降低成本的作用，同时方便了操作，提高了产量，与传统的釉下彩相比优势在于操作简单，速度快，能够量产，不仅节约了素烧成本，还减低了缺陷风险。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

一种丝网印刷油墨陶瓷品，它使用的丝网印刷油墨料包含的组分及各组分质量份如下：

自烧熔块粉：40份；色剂：10份；油墨50份；其中，自烧熔块粉包含的组分及各组分含量如下：钾长石30份；钠长石10份；氧化锌4份；硼砂15份；贵州土3份，锂辉石8份，白云石8份。

该丝网印刷油墨陶瓷品的制备方法的步骤中含有：

a)自烧熔块粉按照其组份和各组份质量份备料：

b)按照料︰球︰水的质量比＝1︰1.5︰0.6，湿法球磨25小时，球磨后的料过200目筛后，烘干再过200目筛，得到自烧熔块粉待用；

c)将制备好的自烧熔块粉按4：1：5的质量比例加入色剂、油墨混合均匀，得到丝网印刷油墨料待用；

d)将制备好的丝网印刷油墨料通过丝印技术印刷在干净的坯体上，待丝网印刷油墨料干后，上透明釉；

e)将上好透明釉的坯体放入1190℃的辊道窑中烧制而成。

实施例二

一种丝网印刷油墨陶瓷品，它使用的丝网印刷油墨料包含的组分及各组分质量份如下：

自烧熔块粉：40份；色剂：10份；油墨50份；其中，自烧熔块粉包含的组分及各组分含量如下：钾长石35份；钠长石15份；氧化锌6份；硼砂20份；贵州土5份，锂辉石11份，白云石10份。

该丝网印刷油墨陶瓷品的制备方法的步骤中含有：

a)自烧熔块粉按照其组份和各组份质量份备料：

b)按照料︰球︰水的质量比＝1︰1.5︰0.6，湿法球磨28小时，球磨后的料过200目筛后，烘干再过200目筛，得到自烧熔块粉待用；

c)将制备好的自烧熔块粉按4：1：5的质量比例加入色剂、油墨混合均匀，得到丝网印刷油墨料待用；

d)将制备好的丝网印刷油墨料通过丝印技术印刷在干净的坯体上，待丝网印刷油墨料干后，上透明釉；

e)将上好透明釉的坯体放入1190℃的辊道窑中烧制而成。

实施例三

一种丝网印刷油墨陶瓷品，它使用的丝网印刷油墨料包含的组分及各组分质量份如下：

自烧熔块粉：40份；色剂：10份；油墨50份；其中，自烧熔块粉包含的组分及各组分含量如下：钾长石33份；钠长石13份；氧化锌5份；硼砂18份；贵州土4份，锂辉石10份，白云石9份。