[发明专利]一种高韧性装饰材料

说明书

技术领域

本发明涉及木材技术领域，尤其是涉及一种高韧性装饰材料。

背景技术

木塑复合材料是由木质或其他纤维素材料和热塑性塑料统配温成型加工制成的复合材料，虽然其优点众多，但中国的木塑产品在应用方面仍存在一定的局限性和缺陷。木塑产品在使用过程中存在力学强度不够、耐热性能不佳，及热膨胀系数大等缺陷，作为地面铺板等用材时，材料的摩擦学性能尚不理想。为改善上述局限性并弥补缺陷，同时扩大替代木制产品的优势， 研发高填充量植物纤维、高性能木塑复合材料产品将是企业和市场的主导方向。

目前，玻璃纤维在木塑复合材料中的研究和应用较少，有关其性能的研究报迫尚不多见，而结合材料的实际工况进行的相关研究报道更为鲜见。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种采用玻璃纤维的高韧性装饰材料，本发明能够具备有良好的耐磨性能，而且还能具备有高韧性，结构简单，使用寿命长。

本发明的技术方案为：一种高韧性装饰材料，由复合芯板和强化板贴合而成，所述复合芯板的原料及各原料的重量份数为：

混合木粉：22-34 份；

慈竹粉：16-29 份；

无碱性长切玻璃纤维：11-19份；

碱式碳酸铋：4-9份；

动物骨粉 9-16份；

聚苯并双噁唑纤维：16-23 份；

甲基紫：17-21 份；

钛酸酯偶联剂 7-15份；

所述混合木粉为杨木、柳木、桉木、楸木、梧桐制造产品时的下脚料，经研磨成的粉末后等质量比例混合，颗粒度大小为500-750微米；

所述慈竹粉为慈竹经预烧、研磨、酸洗、煅烧后得到的粉末，颗粒度大小为250-450微米；

所述聚苯并双噁唑纤维的颗粒度大小为120-160微米；

所述动物骨粉为粉末颗粒，颗粒度大小为500-750um。

进一步的，所述复合芯板的原料及各原料的重量份数为：

混合木粉：25-28份；

慈竹粉：18-22 份；

无碱性长切玻璃纤维：13-16份；

碱式碳酸铋：5-7份；

动物骨粉 11-14份；

聚苯并双噁唑纤维：19-21 份；

甲基紫：17-20 份；

钛酸酯偶联剂 9-11份；

所述混合木粉为杨木、柳木、桉木、楸木、梧桐制造产品时的下脚料，经研磨成的粉末后等质量比例混合，颗粒度大小为600-700微米；

所述慈竹粉为慈竹经预烧、研磨、酸洗、煅烧后得到的粉末，颗粒度大小为280-350微米；

所述聚苯并双噁唑纤维的颗粒度大小为130-150微米；

所述动物骨粉为粉末颗粒，颗粒度大小为550-650um。

更进一步的，所述复合芯板的原料及各原料的重量份数为：

混合木粉：27份；

慈竹粉：20 份；

无碱性长切玻璃纤维：15份；

碱式碳酸铋：6份；

动物骨粉 12份；

聚苯并双噁唑纤维：20 份；

甲基紫：19 份；

钛酸酯偶联剂 10份；

所述混合木粉为杨木、柳木、桉木、楸木、梧桐制造产品时的下脚料，经研磨成的粉末后等质量比例混合，颗粒度大小为650微米；

所述慈竹粉为慈竹经预烧、研磨、酸洗、煅烧后得到的粉末，颗粒度大小为320微米；

所述聚苯并双噁唑纤维的颗粒度大小为135微米；

所述动物骨粉为粉末颗粒，颗粒度大小为600um。

进一步的，所述无碱性长切玻璃纤维的长度为7-14mm，直径为13-18um。

进一步的，所述动物骨粉为鸡骨粉、猪骨粉、牛骨粉、羊骨粉、鱼骨粉中的任一种或两种的混合物。

进一步的，所述动物骨粉的制备方法为将骨原料清洗干净，在0.5mol/L-2.5mol/L的小苏打水中浸泡1.5-3h后沥干，控制反应温度25-37℃、料水比1:5-1:8、加酶量500-900U/g 加入中性蛋白酶进行酶解反应40-60min，反应结束后灭酶，对酶解产物进行喷雾干燥，再通过网筛过滤得到动物骨粉终产物。

进一步的所述慈竹的预烧温度为450-530℃，时间为1-1.5h ；酸洗为采用0.01M硫酸浸泡；煅烧的温度为920-1050℃，时间为55-70min。