[发明专利]一种亚麻籽油精炼方法

说明书

技术领域

本申请涉及食用油加工技术领域，特别涉及一种亚麻籽油精炼方法。

背景技术

植物油厂生产的油脂，除部分用于工业生产外，主要供人们食用。油脂的主要成份是混甘油三脂肪酸的混合物，它是人体必须的营养物质。而压榨或浸出得到的毛油，其中往往混有数量不等的非甘三酯成分，如游离脂肪酸、树脂、色素黄曲霉素、生育酚、蛋白质、磷脂等。这些杂质有些对人体有利，如蛋白质、磷脂等；有些则对人体有害，如黄曲霉素。无论对人体有利或有害，这些物质与油脂共存，多数会影响油脂色泽、气味、酸价和营养成分。为此压榨或浸出毛油必须经过精炼，方能供人们食用。

亚麻籽油是植物油的一种，亚麻籽油精炼在生产工序上可分为：对于三、四级油，需经过水化、碱炼，浸出毛油还需经过脱溶，对于生产二级油和一级油还需经过脱色和脱臭，有些油种还需经过脱蜡或脱脂等工序。

但现有的精炼方法生产出的亚麻籽油味道有点苦涩。因此，如何减轻亚麻籽油的苦味成为亟待解决的问题。

发明内容

本申请的目的在于提供一种亚麻籽油精炼方法，以解决亚麻籽油味道有点苦涩的问题。

根据本申请的实施例，提供了一种亚麻籽油精炼方法，包括以下步骤：

S1、预处理：将亚麻籽毛油初次过滤，得到过滤毛油；

S2、脱胶：向过滤毛油加入酸溶液充分混合，加入水或淡碱静置分离，得到轻相油，所述轻相油经热水水洗后，去除水分，得到脱胶油；

S3、脱色：将脱胶油真空干燥后进行脱色处理，经第二次过滤后得到脱色油；

S4、脱苦：向所述脱色油加入食用乙醇混合后分离，得到脱苦油；

S5、脱酸脱臭：将所述脱苦油脱酸脱臭后，经第三次过滤得到脱臭油

S6、脱蜡：将所述脱臭油冬化脱蜡，得到成品油。

可选地，所述酸溶液为等添加量的磷酸溶液和柠檬酸溶液的混合物，所述酸溶液的质量分数为85％，所述酸溶液的总添加量为过滤毛油重量的0.05-0.2％。

可选地，所述脱色处理包括：

向所述脱胶油中加入第一吸附剂，真空搅拌25min；

向搅拌后的脱胶油中加入第二吸附剂，真空搅拌10min。

可选地，所述第一吸附剂为凹凸棒土和活性炭的混合物，所述凹凸棒土的添加量为所述脱胶油重量的1-3％，所述活性炭的添加量为所述脱胶油重量的0.25-0.5％。

可选地，所述第二吸附剂为蒙脱土，所述蒙脱土的添加量为所述搅拌后的脱胶油重量的2％。

可选地，所述食用乙醇的添加量为所述脱脂油重量的7％。

可选地，所述脱酸脱臭包括：

将所述脱苦油通入蒸汽并加热至240-250℃，蒸汽脱臭4h；

将蒸汽脱臭后的脱苦油温度升至250-265℃，真空脱臭。

可选地，所述冬化脱蜡包括：

将所述脱臭油的温度由24℃降温至6℃；

过滤降温后的脱臭油，得到成品油。

可选地，所述亚麻籽毛油由亚麻籽经亚临界低温萃取得到。

由以上技术方案可知，本申请实施例提供了一种亚麻籽油精炼方法，包括以下步骤：S1、预处理：将亚麻籽毛油初次过滤，得到过滤毛油；S2、脱胶：向过滤毛油加入酸溶液充分混合，加入水或淡碱静置分离，得到轻相油，所述轻相油经热水水洗后，去除水分，得到脱胶油；S3、脱色：将脱胶油真空干燥后进行脱色处理，经第二次过滤后得到脱色油；S4、脱苦：向所述脱色油加入食用乙醇混合后分离，得到脱苦油；S5、脱酸脱臭：将所述脱苦油脱酸脱臭后，经第三次过滤得到脱臭油；S6、脱蜡：将所述脱臭油冬化脱蜡，得到成品油。本申请实施例通过脱胶、脱色、脱苦、脱酸脱臭及脱蜡工艺可在保留原有的营养成分的同时，去除亚麻籽油的苦味素，去除亚麻籽油的苦涩味道，改善亚麻籽油的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本申请实施例示出的一种亚麻籽油精炼方法流程图。

具体实施方式

参阅图1，本申请实施例提供了一种亚麻籽油精炼方法，包括以下步骤：

步骤S1、预处理：将亚麻籽毛油初次过滤，得到过滤毛油；

亚麻籽毛油先经过毛油过滤器初次过滤，除去油中可能存在的颗粒杂质，得到过滤毛油。